在無(wú)縫針織圓機(jī)上一次性完成基本成形，下機(jī)后稍加裁剪、縫制及后整理，就能生產(chǎn)出嬰幼兒無(wú)縫內(nèi)衣成品。日前，位于安昌鎮(zhèn)的浙江新為民集團(tuán)有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，不少員工正在加班加點(diǎn)，組裝調(diào)試最新研發(fā)出的嬰幼童無(wú)縫內(nèi)衣針織機(jī)。

    “這是我們剛研發(fā)出來(lái)的新設(shè)備，專做嬰幼兒無(wú)縫內(nèi)衣，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)嬰幼童無(wú)縫針織內(nèi)衣的空白，目前我們已獲得嬰幼童無(wú)縫針織機(jī)的完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，關(guān)鍵技術(shù)專利7項(xiàng)。”新為民集團(tuán)董事長(zhǎng)胡云強(qiáng)告訴記者，“設(shè)備月底前調(diào)試完成，開始做樣品。這幾天，國(guó)際著名的童裝品牌‘迪斯尼’正在與我們公司接洽，希望跟我們成為戰(zhàn)略合作伙伴。”

    新為民集團(tuán)是一家生產(chǎn)紡織面料、紡織機(jī)械為主的企業(yè)。針對(duì)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，“新為民”正在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷研發(fā)新產(chǎn)品，走產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的道路。去年，該公司經(jīng)過多次試驗(yàn)，成功研發(fā)出雙面毛圈圓機(jī)和雙面高速圓機(jī)，生產(chǎn)的中高檔針織布附加值提高10%以上。今年開春以來(lái)，“新為民”又換下了50臺(tái)劍桿織機(jī)，新上設(shè)備的產(chǎn)量足足提高了10倍。

    為延伸產(chǎn)業(yè)鏈，推進(jìn)高端化，增加競(jìng)爭(zhēng)力，“新為民”公司計(jì)劃依托現(xiàn)有機(jī)械制造和紡織織造產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，從去年下半年開始，瞄準(zhǔn)國(guó)外先進(jìn)的無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)技術(shù)方向，在原有的無(wú)縫針織機(jī)的技術(shù)上進(jìn)行改造創(chuàng)新，研究解決嬰幼童無(wú)縫細(xì)針針織機(jī)在細(xì)針距、小口徑技術(shù)運(yùn)用、多功能集成和電腦控制等方面存在的問題，終于成功開發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的嬰幼童無(wú)縫細(xì)針針織機(jī)技術(shù)。

    “至今在國(guó)內(nèi)還未出現(xiàn)較成熟的同類產(chǎn)品，我們研制生產(chǎn)的嬰幼童無(wú)縫細(xì)針針織機(jī)與同類產(chǎn)品相比操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，其小口徑無(wú)縫成衣技術(shù)運(yùn)用產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢(shì)明顯，它能將面料生產(chǎn)直接轉(zhuǎn)化為成衣生產(chǎn)，而且是一次性成型，可提高生產(chǎn)效率65%以上，使傳統(tǒng)針織服裝產(chǎn)業(yè)從勞動(dòng)密集型向技術(shù)主導(dǎo)型轉(zhuǎn)變，同時(shí)還節(jié)約成本，省略大部分縫制工序，可減少原材料損耗10%以上。”胡云強(qiáng)介紹說。

    記者了解到，該項(xiàng)目建成后，可年產(chǎn)嬰幼童無(wú)縫針織機(jī)1200臺(tái)，預(yù)計(jì)年可實(shí)現(xiàn)銷售3.06億元。