“不好意思，我們公司實在來不及生產，你們再找找別家吧。”6月6日，位于定海區金塘鎮山潭工業區的浙江棟斌橡機螺桿有限公司總經理袁能軍又一次接到廣東客戶的電話時，只能說好話再次婉拒。

    這天是星期天，在棟斌橡機螺桿有限公司的生產車間，機器轟鳴，工人們在車間里忙碌著。袁能軍說，從去年下半年起，塑機螺桿行業開始復蘇，訂單增多，加工來不及，今年以來這種狀況更為明顯，是有史以來螺桿生產最好的一年，現發展到為接不接訂單苦惱了。“接，怕生產來不及，到時交不出貨，反而影響企業的信譽；不接，等于把客戶拱手讓人，現在市場競爭那么激烈，又有點舍不得。”

    不敢接訂單的不僅是“棟斌”，記者昨天從定海區金塘管委會獲悉，今年以來，金塘塑機螺桿產業已全面復蘇，今年1～5月，塑機螺桿企業實現工業產值8.56億元，同比增長77.78%，工業增加值同比增長105.43%，整個金塘島上所有的塑機螺桿企業生產都達到飽和狀態。

    在浙江華業塑料機械有限公司的廠區門口，一張招聘啟事醒目地貼在大門口。據悉，隨著塑機螺桿行業的全面復蘇，金塘企業用工量急增，出現了史上最為嚴重的用工荒，同期工業產值增加77.78%，而工人只增加1.57%，各家企業加班加點也難按期交貨。在螺桿企業上班的24歲小伙張威說，由于受金融危機影響，去年上的是8小時的正常班，晚上不加班，雙休日休息。而今年自過年以來，基本上每天要加班加點，雙休日也沒有休息。

    針對用工不足的狀況，也有一些企業未雨綢繆，早在去年生產清淡時，就開始練內功，加大投入，購買數控設備，加快企業轉型升級。“現在很輕松，一點都不臟，但獎金反而高了。”在浙江華業塑料機械有限公司的數控加工中心，安徽籍的卞家彬從傳統加工轉到數控操作，明顯感到輕松了，以往臟、噪音大的工作環境變了，自己的手上、身上也不會沾上油污。據“華業”的生產總監程斌介紹，從去年開始，企業投入了1000多萬元購買先進的數控機床，同時投入資金搞研發，對傳統刀具進行改革，并對工藝進行調整，使企業的生產效率提高了兩三倍，得以從容應對今年的生產旺季。

    據悉，用工荒的出現，促使企業加大投入、加快轉型升級的步伐。今年1～5月份，金塘塑機螺桿企業的工業性投入達到3400萬元，同比增長206%，其中設備安裝與技術開發費用達到1886萬元，同比增長近50%。