熱加工工藝的基本要求如下: 

(1)由于兩相結構不同，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼熱加工 主要不同處在于高溫變形抗力低，熱塑性也低，尤其是含氮鋼。因此.在選擇熱加工溫度時，最好是使鋼能處于單相鐵素體組織狀態，例如00Orl8Ni5Mo3Si2鋼的熱加工性能就優于18-8型奧氏體不銹鋼.

含氮的雙相不銹鋼在熱加工溫度范圍內往往處于熱塑性 低的兩相區，因此，要注意選擇兩相都能均勻變形的熱加工溫度， 一般熱加工溫度不宜偏高。 

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(2)在雙相不銹鋼鋼錠鑄態組織中，奧氏體和鐵素體沿鋼錠 截面分布是不均勻的，中心部位的鐵家體含量明顯高于邊部，鐵素體呈樹枝狀分布.隨鋼錠增大，鐵素體偏析的不均勻度也增大. 

這種偏析可用高溫加熱來消除，2.3t鋼錠軋制至φ85mm管坯時， 已消除了鐵素體偏析.因此，鋼錠在均熱爐加熱時，要注意適當保溫，避免開坯時軋裂。

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(3)鋼在高溫下軋制時.寬展系數較大，易出現耳子、折疊 等缺陷，初軋開坯或熱軋成材均要注意軋機孔型的調整及壓下量的控制。 

(4)鋼在高溫下容易粘鋼，尤其在管坯熱穿孔時.為保證毛 管表面質量，必須勤清理頂頭上的粘鋼，勤換導板.

(5)注憊嚴格控制終鍛和終軋溫度，避免因溫度過低出現。相等脆性相。

以冷加工管材為例. 

(1)雙相不銹鋼的屈服強度比奧氏體不銹鋼高一倍，應采用比后者小的變形量，冷軋時必須選用適當的車速及送進量，盡量減小縱向壁厚不均及軋折。冷拔時鋼管減面率不宜過大. 

(2)鋼管中間軟化和成品熱處理采用連續輥底式加熱爐(出 口處配水簾冷卻裝置)，禁止采用電接觸加熱，后者不容易控制溫度，升溫速度很快，容易超溫。使鐵素體相數量超標，尤其在軋 制薄壁管時.

一旦控制不好，容易產生竹節狀壁厚不均.盡管這 種壁厚不均值不大〔一般不超過0.1mm).在電接觸加熱時.

壁薄部位迅速升溫，造成局部超溫.使鐵素體數量大大增加，甚至出現單相粗晶鐵素體組織，降低了耐腐蝕性，隨后酸洗時。這部位會產生局部過酸洗.使鋼管報廢. 

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(3)成品管的固溶處理十分關鍵，不僅要消除成品管冷加工 的殘余應力，還要保證合適的兩相比例以及成品管的表面質量。 

熱處理時需要注意料溫的均勻性和足夠的保溫時間，避免因固溶不充分使鋼管表面殘余應力過高，導致在某些介質中引發應力腐蝕。 

(4)對于主要用作耐應力腐蝕的鋼管，需要固溶酸洗態交貨. 避免研磨態交貨。當鋼管表面分布有小裂紋、折疊等缺陷需要整管研磨時，研磨后的鋼管需經重新固溶酸洗處理后再交貨。

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