東莞金哲達—0769-87338081—是東莞地區規模最大的鋁原材料供應商之一，主要經營國產優質合金鋁材、進口鋁材（ALCOA）原廠進口合金鋁板、鋁棒及型材（7075、6061、5052、2024等多種牌號及狀態）、進口陽極氧化鋁板等多種工業原材料，廣泛應用于航空航天、船舶制造、機械設備、模具制造五金制品等各行業。
  
7XXX系為鋁鎂鋅銅系合金，常用牌號有7075、7050、7475、7005等
6XXX系為鋁鎂硅系合金，常用牌號有：6061、6063、6082等
5XXX系為鋁鎂系合金，常用牌號有：5052、5083、5056、5086等
2XXX系為鋁鎂系合金，常用牌號有：2024、2017、2A12、2014等
1XXX系為鋁鎂系合金，常用牌號有：1050、1100、1060、1090等
 
鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。  
純鋁的密度小（ρ=2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點低（660℃），鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各種型材、板材?？垢g性能好；但是純鋁的強度很低，退火狀態 σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結構材料。通過長期的生產實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度，σb 值分別可達 24～60kgf/mm2。這樣使得其“比強度”（強度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50%以上。 
鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。 
鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金，在鑄態下使用；變形鋁合金，能承受壓力加工，。可加工成各種形態、規格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、建筑用門窗等。 
鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金。形變鋁合金又分為不可熱處理強化
型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現強化，它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁以及防銹鋁等?？蔁崽幚韽娀弯X合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等
 
鋁合金的保養和維護：
鋁型材產品，具有強度高、重量輕、耐腐性強、結構新穎、裝配方便、用材節省、經久耐用的特點，蛤是不合理的保養、安裝和維護也會影響鋁型材產品的外形美觀、表面的色澤。金哲達建議您要有正確的保養和維護方法。
1、鋁型材在搬運過程中，必須輕拿輕放，嚴防磕碰造成表面碰傷影響表面美觀； 
2、鋁型材在運輸過程中，必須用苫布蓋好，嚴防雨水、雪的侵入； 
3、鋁型材的貯存環境應干燥、明亮，通風良好，無腐蝕氣候，同時應嚴防雨、水、雪侵入；
4、鋁型材在貯存時，金哲達建議您小規格可以放在架子上，大規格鋁厚板存放方式最好是在其底部用墊木與地面隔開，保持與地面距離大于10CM；大規格材料堆放一起時，金哲達建議您最好材料上下用木條/木板等材料間隔開來；
5、鋁型材在貯存時，嚴禁與化學材料和潮濕性材料一同存放。
臺灣（JINZHEDA）集團-東莞市金哲達金屬有限公司為你解決鋁材加工過程中常見的問題：
1.我們在模具制造過程中深感頭疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然發現最終拋光面上有沙孔或不知名的雜粒出現，而今工件報廢。
答：獨有的晶粒細化工藝保證，航空產品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗，無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。熱處理技術卓越，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣。
2.我們的產品是電子機械手和電子工裝板，此鋁件要求加工成形后不能有一點點變形，為什么我們以前在市場上買到的歐洲板或國產板在加工后一天或兩天內突然變形？
答：完美的預拉伸消除內應力工藝處理，徹底消除內應力，產品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。
3.我們的產品用于機械結構件，要求鋁件強度穩定、一致、不會在某一點發生斷裂變形?
答：獨有的晶粒細化工藝保證，航空產品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗，無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。熱處理技術卓越，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持一致。生產工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產也可保證性能一樣；完美的預拉伸消除內應力工藝處理，徹底消除內應力，產品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。
4.我們在加工精密工件時，要求厚度及公差十分精確，如公差不均勻，自行修正時不僅使成本上升，時間浪費不說，有時還會使工件作廢？
答：產品全部符合美國材料及試驗學會規范（ASTM）和航空航天材料規范（AMS），大部分產品的公差指標可超過ASTM1/2公差精度，部分產品公差指標甚至可超過ASTM1/4標準公差精度。
5.我們