CPM-M4簡介
粉末鋼CPMM4是一種高釩高速鋼,粉末鋼CPMM4是常規(guī)M4的高碳改良型,當作為切削和冷作用途時,具有比高速鋼M2或M3有更好的耐磨性和韌性·粉末鋼CPMM4產品很均勻、高品質、體現(xiàn)在尺寸更穩(wěn)定,可磨削性和韌性更好。
CPMM4是目前使用較多的粉末高速鋼,它的性能和化學成份類似于ASP23,是目前高速鋼中韌性很好,同時又有極佳耐磨性的鋼種。一般來說,高速鋼的耐磨性會隨著總合金成份和最高硬度增加而提高,而韌性則會隨合金量的增加而降低,因此才會在傳統(tǒng)高速鋼M2的基礎上改進。CPMM4耐磨性的好壞取決于熱處理后的硬度以及碳化物的形成,CPMM4在M2中增加碳及釩,提高耐磨耗性;同時在考慮韌性的前提下,使用粉末冶金制程改善韌性,使CPMM4的韌性高于傳統(tǒng)M2高速鋼,根據統(tǒng)計其韌性約為傳統(tǒng)高速鋼的2-3倍,耐磨性亦為3-5倍。它使用范圍頗為廣泛,適用于各種沖壓模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、銑刀、絲攻、剪切刀,任何需耐磨或強韌性的零件均可適用。綜合上述兩項性質,CPMM4是目前市場上最通用與最佳性能的高速優(yōu)質鋼。使用硬度上則因不同行業(yè)而有所不同,視生產需要而定,硬度一般在HRC60-66之間最為合適。
 拉刀,銑刀,齒輪滾刀,軋輥,成型刀,沖壓凸模,剃齒刀,凹模。
 碳C1.42%
鉻Cr4.00%
釩V4.00%
鉬Mo5.25%
鎢W5.50%
錳Mn0.30%(0.70%)
硫S0.06%(0.22%)
熱脹系數溫度°Сmm/mm/°С40-26011.5X10-640-42511.8X10-640-54012.1X10-6
熱傳導溫度°СW/m-°k2218.9910020.8220022.9530023.9640024.7150025.5854026.09
 與通常高速鋼一樣,可順利磨削。在退火狀態(tài)下,機械加工能力相當于碳素工具鋼(如T10)的1/2。由于粉末鋼CPMM4碳化物分布均勻且細小,所以它比傳統(tǒng)高速鋼更具優(yōu)異的磨削性,傳統(tǒng)高速鋼所使用的磨輪,對CPM鋼同樣適用。
臨界溫度:840°С
鍛制:1095-1150°С,不低于930°С停鍛,鍛后緩冷.
退火:加熱到870°С,保持2小時,以≤15°С/小時的速度,冷至540°С,然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.退火硬度BHN225-255
消除應力
退火工件:加熱到595-700°С,保持2小時,爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
硬化工件:加熱到比回火溫度低15°С,保持2小時,爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
矯直:在200-430°С溫矯為好.
硬化
預熱:820-845°С,均勻化。在真空或氣氛下熱處理,建議在1010-1040°С二次預熱.
奧氏體化:1025-1205°С保持30-45分鐘。切削刀具用1175-1205°С,冷作模具鋼用1025-1160°С淬火:空淬或至少2bar壓力氣淬至50°С以下。或者淬入540С°鹽浴/油,并空冷至50°С以下。實踐中鹽浴處理會獲得硬化狀態(tài)下的最大韌性。在1010-750°С區(qū)間真空或氣氛淬火其冷卻速度亦能獲得最佳的熱處理效果。
回火:最低540°С回火二次,當從≥1150°С加熱淬火,需三次回火,每次回火時間至少保持2小時,回火之間要冷卻到室溫。
尺寸變化:+0.15%
 淬火加熱溫度1025°С1080°С1120°С1150°С1175°С1205°С
最小保溫時間(分鐘)45302015105
淬后硬度HRC59.562.564.5656563.5
韌性最大,并有效消除應力的最佳熱處理工藝550℃回火HRC5860.5626364.565.5565℃
回火HRC57.559.5616263.564.5540℃
回火HRC58.56162.563.56566595℃
回火HRC545658.56061.562.5620℃
回火HRC505355565859650℃
回火HRC444851525455
最少回火次數222333
結果可因硬化方法和截面尺寸不同而改變,鹽浴或油淬硬度最高,真空或大氣冷卻可能低1-2HRC。
 根據實際使用和硬度要求,降低淬火溫度,可增加韌性。
 CPMM4由于它回火溫度>540°С,適合氮化,PVD涂層及類似表面處理。CVD涂層溫度超過臨界溫度,結果難以預測。