做石膏線專用的模具硅膠

一.  做石膏線專用的模具硅膠的用途：
主要用于樹脂工藝品，不飽和樹脂工藝品，石膏工藝，蠟燭工藝品，POLI工藝品，文化石，歐式構件，樹脂石膏腰線，建筑裝飾裝潢，砂巖浮雕，文物復制，人物復制，人物雕塑，仿古家具，皮革壓花等多種行業的產品復制及模具制作。 

二.  做石膏線專用的模具硅膠的特點：
①流動性好，具有好的操作性能，
②耐高溫，耐酸堿，耐老化，使用壽命長
③抗拉力抗撕裂力好，翻模次數多
④縮水率小，硅膠是縮水率越小越好
⑤做出來的硅膠模具不膨脹不變形

三.  做石膏線專用的模具硅膠的操作流程:
1、工具及材料的準備
選備好適合產品用的模具硅膠，模種一個，電子稱一臺，攪拌容器一個，攪拌刀一把等工具及材料。
2、模種處理
將模種打磨拋光處理光滑，然后涂刷脫模劑，脫模劑一定要涂刷均勻（脫模劑可以是洗潔精，肥皂水，凡士林，液體石蠟等），最后用吹風機吹干或者用紗布擦干。如若做分片模，要選擇畫好模線。
備注：脫模劑涂刷不均勻，容易導致脫模時，有些復雜花紋脫模劑涂刷不到的地方，不好脫模，模種粘在模具上損壞模種。
3、固定模種
把模種用膠水固定在木板上，再根據開模方式的不同來處理模種，具體有灌注模，包模，分片模開模方法。
若是灌注模：
灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，并用膠水將四周密封，以免有縫隙灌注硅膠時，硅膠沿縫隙流出。
備注：膠板或玻璃板接觸硅膠地方也要打脫模劑。
若是分片模：
把模線以下的部分用油泥堆滿，碾平浮滑，用刀具將四周的油泥切掉，距離
模種1cm-1.5cm為佳。
4、硅膠和固化劑配比
估算模具用量，模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。用電子稱稱量所需硅膠，再按一定的比例稱量固化劑，一般固化劑的添加量是2%-3%，例：取100克硅膠，加入2克固化劑，膠與固化劑攪拌均勻，（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
5、抽真空排泡處理
硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
6、模具膠操作過程
一般以涂刷或灌注的操作進行，主要分為：灌注模，包模，分片模。
a、灌模或灌注模的操作方法：
按照模種固定，將模種進行固定后，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品）.
b、包模或分片模操作方法：
把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。如果是大件產品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在第一層，因為比較硬，模具里面會不光滑。
c．外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。

備注：硅膠模具最終做好以后，再根據產品特點決定是否對模具進行開刀處理，如果是開刀是開鋸齒狀。

四.  做石膏線專用的模具硅膠的常見問題：
1．模具硅膠為什么會出現翻模次數少？
①在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。
②如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。（沒有根據產品的尺寸來選擇合適硬度硅膠）
2.為什么模具膠會出現燒模的現象？
　　因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。
3.模具膠的灌模和分片模的制作方法：
　　分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要復制的產品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
　　灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。
4.為什么模具膠會出現表干里不干的現象？
　　模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中，把水份蒸干了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬于產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。
5.為什么模具膠會出現拉力差的現象？
　　因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。
6.為什么模具會出現冒油狀況？
　　模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。
7.為什么模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？
　　在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過５％～１０％。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。
8．為什么模具硅膠做出來的模具會出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象？
　　出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。

五.  做石膏線專用的模具硅的常規包裝規格  ：
A組份常用包裝有：25千克一桶，200千克一桶
B組份為固化劑

六.做石膏線專用的模具硅膠的參數：

型  號  外觀  粘度(cps)  硬度(Ao)  拉伸強度（Mpa)  抗撕裂強度  (KN/m)  伸長率（%)  固化劑添加比(%)  操作時間（h)  固化時間（h)
620  白色  17000  18-22  2.8  19  530  2  0.5  2-4
628  白色  27000  2