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制冷設備的啟動準備

 
 商業制冷設備一般都具有一定程度的自動化系統，正常情況下，能自動啟動、運轉、調節與停車。但是當裝置經過拆裝修復或較長時間停車而再行使用時，則需人工啟動。在人工啟動前，應做好必要的準備工作。

 
 (1)檢查壓縮機與電機各運轉部位有無障礙物，并扳動皮帶輪或聯軸器轉2～3圈。

 
 (2)壓縮機曲軸箱的潤滑油油面應在示油鏡中間位置或偏上。

 
 (3)貯液器內制冷劑液面應在液鏡1/3 ， 2/3處。

 
 (4)檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準確，對已損壞者予以更換。

 
 (5)開啟壓縮機排氣閥及高、低壓系統有關閥門。但壓縮機吸入閥和貯液器出液閥可暫不開啟或稍開。

 
 (6)接通電源，檢查電源電壓。

 
 (7)開啟冷卻水泵（冷凝器、氣缸、潤滑油等冷卻水）。直接吹風冷卻系統應開啟風機。

 
 (8)調整壓縮機高、低、油壓控制器及各溫度控制器的給定值(一般R12高壓為1.2  ，
1.4MPa；R22高壓為1.6，1.9MPa)o裝置所有安全控制設備，應確認狀態良好。

 
 (9)檢查制冷循環系統管路，保證氣密無泄漏。冷卻水系統也不得有嚴重漏水現象。

制冷設備的啟動

 
 啟動準備工作完畢后，瞬時啟動壓縮機，并立即停車，觀察壓縮機、電機啟動狀態和轉向。再反復啟動2～3次，確認啟動正常，則正式啟動轉入運轉。

 
 正式啟動后逐漸開啟壓縮機吸人閥，并注意防止“液擊”。開啟貯液器出液閥，開始向系統供液。在啟動時間內應觀察：機器運轉、振動情況；系統高、低壓及油壓是否正常；檢查電磁閥、膨脹閥及回油閥的工作等，這些啟動后的全面檢查直到確認制冷工況穩定，運轉正常為止。

制冷設備的運轉

 
 通常對自動化程度比較高的制冷裝置，正式啟動后即可轉入自動運轉。然而，即使如此，操作人員也應就以下幾個方面作定期巡視檢查。

 
 (1)運轉中壓縮機不應有局部激熱，制冷系統各連接處不應有油漬（開啟式壓縮機軸封處允許有少量滲油現象）。

 
 (2)運轉中壓縮機的排出壓力和溫度：壓縮機吸、排氣壓力是判斷系統工作是否正常的重要依據。冷庫制冷裝置多數為水冷冷凝器，考慮水的溫度變化（夏季最高為28—33℃之間）其冷凝溫度多在25，35C范圍內，故其壓縮機的排氣壓力一般數值為：R12是0.8-1.OMPa，最高不應超過1.2MPa，最低不低于0.6MPa;
R717、R22是1.6 -
1.9MPa，最高不超過2.OMPa。對于風冷冷凝器，隨冷凝溫度的提高其冷凝壓力也允許相應提高一定數值，但冷凝溫度(對R12)
-般不應超過400C，最高排氣壓力不應超過1.5MPa。壓縮機排氣壓力過高，必然造成排氣溫度高，而排氣溫度過高，又將惡化壓縮機的潤滑，影響運轉安全。因此，國家對活塞式制冷壓縮機做了最高排氣溫度不超過130。C
(R12)和1500C (R22、R717)的規定。

 (3)壓縮機的吸人壓力與溫度：通常把壓縮機的吸人壓力近似地看作制冷劑的蒸發壓力，與此壓力相應的飽和溫度即為蒸發溫度。在直接冷卻系統中，通常要求蒸發溫度比冷庫保持溫度低5.
lOoC，所以蒸發溫度為- 25C的情況下，就能滿足- 15~-
20C的庫溫要求。在裝置運轉過程，保證吸入表壓力在OMPa以上是必要的。