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根據多年的鋁型材生產實踐，在此對鋁合金擠壓型材常見缺陷及其解決辦法作一總結，和眾多同行交流，以期相互促進。  
　　1 劃、擦、碰傷  


　　劃傷、擦傷、碰傷是當型材從模孔流出以及在隨后工序中與工具、設備等相接觸時導致的表面損傷。  


　　　1．1 主要原因  


　?、勹T錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，最終對型材表面造成劃傷；  


　?、谀＞咝颓换蚬ぷ鲙嫌须s物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；  


　?、鄢隽宪壍阑驍[床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；  


　?、茉诓媪蠗U將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；  


　?、菰跀[床上人為拖動型材造成擦傷；  


　　⑥在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。  


　　　1．2 解決辦法  


　?、偌訌妼﹁T錠質量的控制；  


　?、谔岣咝弈Ｙ|量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝；  


　?、塾密涃|毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；  


　　④生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；  


　?、菰诹峡蛑泻侠頂[放型材，盡量避免相互摩擦。  




　　2　機械性能不合格  


　　　2．1 主要原因  


　?、贁D壓時溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化作用；  


　?、谛筒某隹谔庯L機少，風量不夠，導致冷卻速度慢，不能使型材在最短的時間內降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機械性能；  


　　③鑄錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達不到標準要求；  


　?、荑T錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si相無法在擠壓的較短時間內重新固溶，造成固溶不充分而影響了產品性能；  


　　⑤時效工藝不當、熱風循環不暢或熱電偶安裝位置不正確，導致時效不充分或過時效。  


　　　2．2 解決辦法  


　?、俸侠砜刂茢D壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機的出口溫度保持在最低固溶溫度以上；  


　　②強化風冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達到6063合金冷卻梯度的最低要求；  


　?、奂訌婅T錠的質量管理；  


　?、軐﹁T錠進行均勻化處理；  


　　⑤合理確定時效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放型材以保證熱風循環通暢。 


本公司經營的鋁材產品有：鋁圓管、鋁方管、鋁矩管、鋁板、鋁棒、鋁排、鋁帶、鋁箔、鋁型材等．公司備有大量現貨，特殊規格可根據客戶要求加工訂做．牌號有：1050、1060、1070、1100、1145、 1200、1235、1030、2A12、3003、3005、3A21、3105、 5052、5083、5005、6061、6063、6082、7A04、7A09、7075、8011等系列．狀態：O、F、T4、T5、T6、H14、H18、H22、H24、H32、H112等等．
圓鋁管規格：外徑6-630MM*1-80MM*4000-12000MM．


方管　規格：外徑10*10*1MM-300*300*30MM．


執行　標準：GB/T4437.1-2000   GB/T6893-2000.


圓鋁棒規格：Φ0.5MM-550MM.


鋁方棒規格：■6*6MM-200*200MM.


六角棒規格：S6.0-100MM.


執行　標準：GB/T3191-1998   GB/T6892-2006.


鋁       板： (鋁卷板，鋁平板，花紋鋁板)


鋁板　規格：0.5-120MM*600-2000MM*1500-6000MM.


鋁排　規格：3.0-450MM*20-200MM.


執行　標準：GB/T3880-1997.


角鋁，槽鋁，鋁型材


角鋁　規格：∟10*10*1MM-150*150*15MM.


執行　標準：GB4437-2006   GB/T6892-2006.


公司一貫以： 服務第一、質量第一、價格合理、客戶至上、服務周到、讓利客戶、薄利多銷為原則，誠實守信為宗旨。 歡迎新老客戶前來洽談、電議！


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