對于影響不干膠印刷干燥速度的因素，我們總結(jié)為以下六點(diǎn)：

        （一）水斗溶液因素

        水斗溶液里就離不開酸性物質(zhì)，一是平凹版需要補(bǔ)充印刷過程中損耗的無機(jī)鹽層，磷酸和其它酸性物質(zhì)具有清洗墨臟的功能，酸性則會使油墨的干燥受到破壞。水斗溶液酸性越強(qiáng)，不干膠印刷油墨的干燥時(shí)間就越緩慢。所以要控制好水斗溶液的PH值，在調(diào)配水斗溶液時(shí)，按潤濕粉劑的說明進(jìn)行操作。在潤濕液里再加入一些阿拉伯樹膠，增強(qiáng)親水去臟的能力，減少油墨乳化后影響干燥；

        （二）收紙堆放因素

        不干膠的堆放與印跡干燥快慢有很大影響，膠印油墨是氧化結(jié)紙張上，油墨墨膜干燥靠的是與空氣中氧產(chǎn)生氧化現(xiàn)象、聚合放熱的反應(yīng)，如果紙張表面光滑，堆垛較高，空氣難與印跡接觸，必然會出現(xiàn)一臺張紙中間部分堆積厚，印張干燥緩慢。為了加快不干膠墨膜的干燥，往往是采取用木夾板在收紙臺上分多層將印張分隔出來，減少堆放過厚，加快干燥，或者印張印刷結(jié)束了等待一定時(shí)間，對印刷半成品進(jìn)行透風(fēng)，目的是增加印跡與空氣的接觸，加快不干膠干燥；

        （三）油墨輔助材料因素

        透明的沖淡劑和白油、去粘劑等都有抑制油墨干燥的性質(zhì)，使印跡干燥變慢。沖淡劑、維利油、白墨、白油等主要的成分是連結(jié)料和氫氧化鋁中往往會有三氧化二鋁的存在，它是不溶于水的。由于氫氧化鋁遇水易離解，所以在不干膠印刷中會增加油墨的乳化程度，所以使印跡干燥較慢。在膠印過程中，為了改變油墨的印刷適性，或者降低油墨的粘度，往往加入去粘劑等不干性的輔料，基本上不影響不干膠色彩的光澤和流動性。但是不能用量過多，因其不干性和滲透性的物質(zhì)，容易引起印跡干燥慢的弊端；

        （四）墨層厚度因素

        不干膠墨層過厚會減少墨層與空氣的接觸，當(dāng)墨層表面形成薄膜以后，減緩了空氣中的氧進(jìn)入油墨膜內(nèi)部的速度。墨層厚，油墨與紙張的接觸機(jī)會反而減少，滲透作用也相應(yīng)地減少了，所以過厚的墨層干燥速度只能很慢。要控制好墨層的厚度，避免出現(xiàn)墨大、水大，片面的強(qiáng)調(diào)厚實(shí)和色彩鮮艷，而過分加大墨量等方面造成的墨層厚度過大的弊端；

        （五）環(huán)境因素

        環(huán)境溫度升高時(shí)，分子的運(yùn)動速度加快，分子內(nèi)能增大，易與活化基因生成更多的過氧化物，從而加速油類分子的聚合作用。所以說，隨著溫度升高，油墨的氧化聚合反應(yīng)會隨之增快，從而加快油墨的干燥。另外，環(huán)境濕度的高低對水份蒸發(fā)速度將會起到一定作用的。環(huán)境濕度增高，空氣中的氧的活動性也會減弱，降低了油墨對氧的吸人，同時(shí)油墨墨膜內(nèi)層乳化的水分也使墨膜軟化，從而使油墨的干燥速度減慢；

        （六）紙張因素

        紙張對印跡干燥是非常有影響的，往往紙張呈酸性對印跡的干燥影響非常大，紙張的酸性大可以使墨層幾天都不能干燥影響不干膠的及時(shí)交貨，紙張的纖維結(jié)構(gòu)影響印跡的干燥。表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松、滲透性大、施膠少的紙張印跡干燥快，反之表面平滑度高、纖維質(zhì)密堅(jiān)韌的銅版紙、卡片紙印跡干燥慢。