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[供應]鍋爐布袋除塵器脫硫脫硝方案生產廠家概述
- 產品產地:河北滄州
- 產品品牌:首陽
- 包裝規格:全
- 產品數量:123
- 計量單位:臺
- 產品單價:35800
- 更新日期:2020-04-25 11:04:00
- 有效期至:2021-04-25
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鍋爐布袋除塵器脫硫脫硝方案生產廠家概述
詳細信息
鍋爐布袋除塵器脫硫脫硝方案生產廠家概述煙氣中的SO3體積分數會隨著燃煤中硫分的增加而增加,且經過SCR脫硝系統后,煙氣中SO3體積分數顯著提高,會誘發可見煙羽;SCR脫硝反應器出口的NOx分布反映出流場的不均,其所造成的氨逃逸過大會增加可見煙羽產生的概率;SCR脫硝催化劑的磨損、失活等因素增加了可見煙羽出現的概率。
煤質及煙氣成分分析,鍋爐除塵器采用濕式除塵可以有效地將直徑為0.1—20微米的液態或固態粒子從氣流中除去,同時,也能脫除部分氣態污染物.它具有結構簡單、占地面積小、操作及維修方便和凈化效率高等優點,能夠處理高溫、高濕的氣流,將著火、的可能減至最低.但采用濕式除塵器時要特別注意設備和管道腐蝕及污水和污泥的處理等問題.濕式除塵過程也不利于副產品的回收.如果設備安裝在室內,還必須考慮設備在冬天可能凍結的問題.再則,要是去除微細顆粒的效率也較高,則需使液相更好的分散,但能耗增大.
設計依據原則2.1設計依據《中華人民共和國環境保護法》。中華人民共和國鍋爐大氣污染物排放標準(GB13271-2001)《建筑結構荷載規范》GBJ9-87《水處理設備制造技術條件》JB/T2932-1999《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GBJ9-87《機械工程設計手冊》;
《電器工程設計手冊》;《環境工程設計手冊》;《大氣污染控制工程》;《混凝土結構設計規范》(GBJ10-89);《建筑結構荷載設計規范》(GBJ9-8);《工業企業設計衛生標準》;《工業企業噪聲控制設計規范》;《通用用電設備設計規范》(GB50057-94)。2.2設計原則嚴格執行國家有關規定,脫硫效率達90%以上,廢氣濃度達標排放,污染物排放總量符合重量要求,處理后廢氣指標達到規定的排放標準。選擇穩定可靠、經濟實用及高效節能的處理工藝,減少工程投資和日常運行費用。在保證達標的前提下,盡可能節省投資,降低運行費用。保證設備安全穩定運行,方便操作管理,減少生產定員。通過總體優化,節省占地,節約能耗,降低成本,減少工程總投資和運行管理費用。采用處理工藝緊跟時代環保技術的發展,盡量運用新穎、方便實用、處理效果穩定的新技術新工藝。3、設計范圍及處理效果3.1、業主提供基礎數據:3.2、10噸鍋爐兩臺每臺煙氣量:35000m3/h。根據煙特點及氣體體積與溫度變化的關系,通過計算得知設計廢氣處理量38000m3/h。3.3.處理效果:鍋爐的煙氣經過濕式噴淋及旋流板麻石塔脫硫除塵器的除塵脫硫工藝,使之達到鍋爐大氣污染物排放限值標準,即煙塵≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3,NOX≤300的要求。4、工藝流程4.1、選擇原則本設計方案采用穩妥可靠的處理技術,且凈化系統全部設備、設施布置在車間廠房外面,設備便于操作、維護和管理,并盡量減少投資和運行費用。4.2、工藝流程圖脈沖布袋除塵器  →→ 引風機→→脫硫塔
鍋爐布袋除塵器脫硫脫硝方案生產廠家概述符合一定粒徑要求的焦粒在循環流化床鍋爐除塵器內受流體動力作用,被存留在爐膛內重復循環的850℃~900℃的高溫床料強烈摻混和加熱,然后發生燃燒。受一次風的流化作用,爐內床料隨之流化,并充斥于整個爐膛空間。床料密度沿床高呈梯度分布,上部為稀相區,下部為密相區,中間為過渡區。上部稀相區內的顆粒在爐膛出口,被煙氣攜帶進入旋風分離器,較大顆粒的物料被分離下來,經回料腿及J閥重新回入爐膛繼續循環燃燒,此謂外循環;細顆粒的物料隨煙氣離開旋風分離器,經尾部煙道換熱吸受熱量后,進入電除塵器除塵,然后排入煙囪,塵灰稱為飛灰。爐膛內中心區物料受一次風的流化攜帶,氣固兩相向上流動;密相區內的物料顆粒在氣流作用下,沿爐膛四壁呈環形分布,并沿壁面向下流動,上升區與下降區之間存在著強烈的固體粒子橫向遷移和波動卷吸,形成了循環率很高的內循環。物料內、外循環系統增加了燃料顆粒在爐膛內的停留時間,使燃料可以反復燃燒,直至燃盡。
鍋爐脫硫除塵器鍋爐除塵器石膏法脫硫的特點
 1、石灰—石膏法煙氣脫硫工藝技術成熟,操作成熟,操作成熟,管理成型。
 2、脫硫效率高達95%以上,對煤種適用性:無限制,可用于高中低含硫煤種,是目前高脫硫效率的方法。
 3、吸收劑:石灰石或石灰,脫硫劑來源廣,價格低廉。
 4、脫硫劑鈣硫比Ca/S:≤1.03,為脫硫劑大利用率、小消耗率的方法。
 5、脫硫產物為石膏(二水硫鈣),石膏品質:90%左右純度,可作建材使用,也易于處理綜合利用。
 6、水耗及廢水量與煙氣與工藝水等參數有關,工藝中的廢水經處理后可重復利用。
 7、機組適用性強,無限制,尤其適用大機組。利用率:大于95%。
 8、占地面積:取決于現場條件。電耗:1.2-1.6%,為較大的一種。
 9、石灰石-石膏法是國家環保總局推薦的脫硫工藝,采用濕法脫硫能大限度的符合國家環保總局頒布的《燃煤二氧化硫排放污染防治技術政策的規定》(環發(2002)26號文)
煙氣經高效脫硫除塵塔處理。煙氣在導向板作用向上螺旋,并與脫硫液接觸,將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴,形成良好的霧化吸收區。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區內充分接觸反應,完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經脫硫后的煙氣向上通過塔側的出風口直接進入風機并由煙囪排放。脫硫液采用外循環吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池,與新來的石灰水進行再生反應,反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀,當一個沉淀再生池沉淀物集滿時,漿液切換流入到另一個沉淀再生池,然后由人工清理這個再生池沉淀的沉渣,廢渣晾干后外運處理。循環池內經再生和沉淀后的上液體由循環泵打入脫硫塔循環使用。另外,由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子,故需在循環池內補充少量純堿或廢堿液。
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