裝配平臺滿足一定的要求，為了保證鑄鐵平板組件的質(zhì)量和準(zhǔn)確性，以及大機械制造有限公司嚴格的規(guī)定的鑄鐵板組件的材料不得不使用高強度鑄鐵HT200-300面對硬度為HB170-240，配料去通過檢查，經(jīng)過兩次人工處理（退火600度-700度和自然時效2-3年）。規(guī)格的范圍內(nèi)從100* ；100-3000* ；6000，裝配平板/裝配平臺，需要另外購買大于這個尺寸范圍內(nèi)裝配平臺可以拼裝使用圖紙訂做。大會應(yīng)盡量減少平臺的工作表面的鑄造缺陷的砂孔，氣孔，裂紋，夾渣和收縮，如鑄造缺陷，應(yīng)該有專業(yè)的人員進行維修，堵塞部件的材料必須做的片劑硬度更大的表面應(yīng)徹底清除沙裝配平臺光滑的表面，固體涂料，修鈍邊的稅收。裝配平臺工作表面不應(yīng)有銹蝕，劃痕，碰傷以及其他影響外觀的缺陷。在安裝板的設(shè)計中，為了方便抬起板的相反兩側(cè)的表面，應(yīng)安裝在手柄或吊裝位置被設(shè)置，螺紋孔內(nèi)或圓柱孔。設(shè)置解除位置時，應(yīng)考慮起重引起的變形最小化。裝配平板，應(yīng)當(dāng)經(jīng)穩(wěn)定性加工和去磁。裝配平臺動力機械設(shè)備，裝配船員以及其他機械和設(shè)備的必不可少的工具。按照裝配作業(yè)的一般做法，用于固定機械設(shè)備配件的裝配平臺安裝板裝配機械和設(shè)備，人員熟悉的鑄鐵平板操作程序，應(yīng)小心禁止擊敗了裝配平臺或機械設(shè)備零部件進行，撬破壞性操作。裝配平臺要求：1，裝配平臺的臉可能不會嚴重影響的外觀和性能的砂孔，氣孔，裂紋，夾渣，縮孔，劃傷，碰傷，銹斑等缺陷。2，在安裝板的鑄件的表面應(yīng)被清除的沙子和平坦，固體涂料。如圖3所示，為0電平的第3級的平坦的工作表面上的注冊的準(zhǔn)確性，砂孔允許要使用直徑小于15mm的相同的材料制成堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。面對堵塞的砂孔應(yīng)不超過4個，和出砂孔之間的間隔應(yīng)不小于80mm。4，裝配平臺，應(yīng)該被用來高品質(zhì)的細灰鑄鐵或合金材料，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。5，組裝板面通常是由刮進程。刮平板的工作表面，表面粗糙度Ra最大允許值為5um的。6，平整度容差示于表2。7，采用刮研工藝，應(yīng)進行著色試驗研究。的比例：25毫米×25毫米的方形區(qū)域方式如附表三的接觸點，和任意數(shù)量的接觸點之間的25毫米×25毫米面積的表3中提供的聯(lián)絡(luò)點研不應(yīng)該大于5點。http://www.hbknzzlj.com/