POREX TMF管式膜

  TMF管式微濾膜組件采用了獨特的復合膜管：其PVDF膜能極好地與PVDF支撐管內壁交聯或嵌入到PE支撐管內壁中與支撐管形成強勁的結合，使膜管能在較高的運行壓力和反洗壓力下工作獲得極高的固體去除效率和膜通量，從而減少系統占地面積。  
典型應用

1、金屬表面精整液中重金屬的去除
2、RO預處理降SDI
3、結合石灰軟化降低硬度
4、含氟（F）廢水除氟
5、RO濃水回收
6、電鍍槽液中高濃度固體物質的去除
7、食品飲料處理
8、完井液中高濃度固體物質的去除
9、硅晶體研磨切片工藝切削液回用
10、焚化爐洗刷水中重金屬的去除
11、冷卻塔排水再利用
12、水處理系統中的鹽水再利用
13、化學、微電子、造紙工業廢水處理
 膜材質 PVDF 
膜的名義孔徑（μm） 0.05，0.1，0.5 
支撐管的名義孔徑（μm） 20，100 
單只膜元件的膜管數（根） 1、4、5、10、13、37、42 
膜管直徑 1英寸、1/2英寸 
PH值適應范圍 0-14 
最大跨膜壓差（PSI） 60(1英寸管)，120（1/2英寸管） 
膜元件規格 13芯、PVC外殼 
  1英寸管徑，膜孔徑0.1um 
進出水典型數據： 
種類 進水 出水 
TSS 104mg/l 0.5mg/l 
CU 50mg/l <0.2mg/l 
 

TMF所體現的技術優勢

1、自動化程度高
2、可靠的過濾水質（絕對的膜過濾）
3、產水的質量適合用RO或離子交換進行回收制造高純水
4、可以間歇運動
5、由于不需要快速沉降，所以減少了水處理藥劑的添加
6、可以通過增加膜的數量來增加產水流量
7、占地面積小

產品優勢 

  寬流道管式膜0.1UM(主要用于電鍍廢水處理)最大的區別在于，管式膜的流道比較寬。較寬的流道有較好的抗污染性，流道越寬，液體在流道內的流速將會減小，膜元件兩端差降低，達到一個最佳的過濾過程。從我們工程經驗來看，窄流道膜元件清洗頻率和清洗的難度明顯高于寬流道。頻繁的反復清洗會大大縮短膜元件的壽命。在同樣條件下，寬流道膜元件在污染后，清洗的可恢復性明顯優于窄流道。

TMF膜組件在管式微濾膜組件中迅速的普及是由于以下原因： 

1、TMF膜材料是表面粗糙的碳氟化合物，該種材料具有不易堵塞、耐磨損、耐腐蝕的特性。 
2、該系統可有效去除水中懸浮污染物，產出符合排放標準與處理深度的水。模塊化的設備成線性排列，可聯合使用，也可與原有設備配套使用。還可與現場已有的污水處理配套使用。該系統可處理電鍍廢水，還可以處理車間的生產線排水，使沖洗達到回用要求。 
3、系統操作簡單，可持續的進行固液分離，并且運行維護非常方便。

設備特點：

長壽命的管式膜 
可連續去除水中懸浮物 
與沉淀物緊湊 
滑架式的安裝
 完整的設計 
包含內部清洗系統 
自動清洗（隨洗） 
背脈沖裝置可使系統達到最大通量
 自動，無故障操作 
提供隨選與輔助工藝模塊 
PLC自動控制
 

TMF用作重金屬廢水處理

  許多行業中產生的重金屬廢水在排放或回收前都有進行預處理，TMF和沉淀的工藝組合對去除重金屬（鎳、鋅、銅、鉛、鉻等）是非常有效的。TMF的產水既可以排到城市廢水管網，也可以進一步處理后回收，處理后的水中SS<1PPM,金屬含量<0.1PPM是典型的。TMF可以多年的化學清洗操作，并且用一些通用的化學藥品就可以了。

TMF組件的壽命有多長？

TMF典型的壽命是3-5年或更久，整個TMF系統可以用20年設計。TMF組件所應用的PVDF膜和PVDF/HDPE支撐是非常堅固的，耐摩擦、耐高溫、PH在0-14間不會降低其截留固體的能力。

POREX TMF應用快速增長的原因主要有：

1、易于運行維護和控制
3、可以連續運行，良好的性能
 2、耐摩擦和抗溫度波動
4、高的膜通量
 

[微濾特點]

管式膜濾技術取代傳統的加藥、絮凝、沉淀過程，用膜過濾的方法生產純水，是水生產領域的技術創新，和常規水處理設備相比，該管式微濾水處理技術及設備具有以下優點
占地面積少；成套設備安裝容易；投資可分期進行；全自動化控制；管理費用低

管式膜的特點

1、適用于強酸強堿領域的有機管式膜，一次性燒結而成。PH適用范圍0-14；
2、開放式流道，抗污染，適用于高粘度、高固含體系；
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