300*300高溫卸灰閥故障

提高高溫卸灰閥運行壽命的措施

因體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

  一臺完整的高溫卸料器包括馬達、減速器、聯軸器和殼體幾部分，頭部分由殼、前后側蓋、主軸、滑動軸承和軸封構成。高溫卸料器屬于正位移，工作時依靠主、從動輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由體、槽輪的槽及具有側板功能的軸承構成。當旋轉時，熔體即進入吸入腔兩輪的齒槽中，隨著輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，輪就向出口側壓送熔體，因此出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。

一、高溫卸灰閥運行管理

1、日常維護

（l）高溫卸料器的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。

（2）應注意保持增壓人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利于本身運行和下游紡絲質量的穩定。

（3）人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。

（4）要經常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。

（5）每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發現異常，及時處理。

2、高溫卸料器常見故障及對策如下：

（1）故障現象：不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉；  c、入口無料或壓力過低；  d、粘度過高，泵無法咬料

對策：  a、確認旋轉方向；  b、確認閥門是否關閉；  c、檢查閥門和壓力表；  d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、

（2）故障現象：輸送量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉；  b、入口壓力低；  c、出口管線堵塞；  d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常；  d、緊固；大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查；  e、檢查泵軸實際轉速；

（3）故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良  b、電動機故障；  c、減速機異常；  d、軸封處安裝不良；  e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂；  b、檢查電動機；  c、檢查軸承和齒輪；  d、檢查軸封；  e、停車解體檢查  （4）故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高；  b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良；  d、軸或軸承磨損；  e、電動機故障

對策：a、檢查下游設備及管線；b、檢驗粘度；  c、檢查軸封，適當調整；  d、停車后檢查，用手盤車是否過重；  e、檢查電動機

（5）故障現象：突然停止

故障原因：a、停電；  b、電機過載保護；  c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常；  f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖系統；e、停車后，正反轉盤車確認；  f、盤車確認

說明：以上是高溫卸灰閥故障現象和對策是一一對應關系