TLC PPTC自恢復(fù)保險絲高分子熱敏電阻在LED光源保護，ED技術(shù)已經(jīng)取得了飛速發(fā)展，而芯片設(shè)計和材料的改進促進了更亮、更耐用光源的開發(fā)，光源應(yīng)用范圍日益擴大。節(jié)能意識的不斷增強也加速了LED照明技術(shù)的普及。如今，LED燈憑借優(yōu)勢正在迅速取代傳統(tǒng)照明方式。雖然這項技術(shù)正在不斷普及，但LED照明廠家仍須繼續(xù)攻克LED光源熱敏感性強的難題。熱量過多或應(yīng)用不當都會使LED光源的性能大打折扣。 在LED產(chǎn)生的總熱量中，有90%通過傳導(dǎo)傳輸。為耗散來自LED結(jié)的熱量，傳導(dǎo)是導(dǎo)熱的主要通道，因為對流和輻射僅占全部熱傳輸?shù)募s10%。比如，一個LED可能轉(zhuǎn)換近10.72瓦熱量(13.4×0.8)。其中，9.648瓦(10.72×0.9)通過傳導(dǎo)從LED結(jié)傳輸或遷移。 顯然，LED光源需要精確的功率和熱管理系統(tǒng)，因為與其他光源相比，提供給LED的電能大部分轉(zhuǎn)換為熱量。如果沒有適當?shù)臒峁芾恚@種熱量會影響LED壽命和色彩輸出。同時，由于LED驅(qū)動裝置屬于硅器件，它們很快就會失效。這說明必須要配備故障安全備用過流保護裝置。大量實驗說明，TLC PPTC自恢復(fù)保險絲在LED過流保護中具有特別優(yōu)勢。 結(jié)溫效應(yīng) LED的光學(xué)性能因溫度不同而呈現(xiàn)明顯的差別。LED的發(fā)光量隨結(jié)溫升高而減少，對某些技術(shù)而言，發(fā)射波長也會隨溫度而變化。如果不對驅(qū)動電流和結(jié)溫加以適當控制，LED效率會迅速下降，造成亮度減弱、壽命縮短。 與結(jié)溫有關(guān)的另一個LED特性是正向電壓。如果僅使用一個簡單的偏壓電阻器控制驅(qū)動電流，VF將隨溫度升高而下降，驅(qū)動電流增大。這會導(dǎo)致熱崩潰，尤其是對大功率LED，并造成元件失效。常見的做法是通過把LED安裝在金屬芯PCB上加速導(dǎo)熱，從而控制結(jié)溫，但整燈的內(nèi)外溫度差別較大，UL8750規(guī)定外表溫度不能超過60度，內(nèi)部不能超過90度，要達到這個目的，最簡單有效的方法是選擇一顆TLC PPTC自恢復(fù)保險絲即可。 電線耦合瞬態(tài)和涌流也會減少LED壽命，許多LED驅(qū)動裝置很容易因直流電壓和極性錯誤而受損。LED驅(qū)動裝置的輸出也會因短 路而受損或毀壞。多數(shù)LED驅(qū)動裝置含有內(nèi)置安全功能，包括熱關(guān)機以及LED開路和短路檢測。但是，要保護集成電路(IC)和其他敏感電子元件，可能需要額外的過流保護器件，TLC PPTC自恢復(fù)保險絲成為首選。 LED驅(qū)動裝置輸入及輸出保護： LED是通過恒定電流驅(qū)動的，其正向電壓介于不到2V到4.5V之間，與顏色和電流有關(guān)。老式設(shè)計依靠簡單電阻器限制LED驅(qū)動電流，但是基于廠家規(guī)定的典型正向壓降設(shè)計LED電路會導(dǎo)致LED驅(qū)動裝置過熱。 當經(jīng)過LED的正向壓降下降到大大低于典型規(guī)定值的水平時，可能會出現(xiàn)這種情況。在這類事件中，經(jīng)過LED驅(qū)動裝置的電壓升高可能導(dǎo)致來自驅(qū)動裝置封裝的總功率耗散更高，因此對性能或壽命產(chǎn)生不利影響。 目前，多數(shù)LED應(yīng)用利用功率轉(zhuǎn)換和控制器件連接各種功率源，如交流電線、太陽能電池板或電池，來控制LED驅(qū)動裝置的功率 耗散。對這些接口加以保護，防止它們因過流和過溫而受損，常常用到具有可復(fù)位能力的聚合物正溫度系數(shù)熱敏電阻(TLC PPTC)器件。可防止因電氣短路、電路過載或用戶誤操作而受損。 TLC PPTC熱敏電阻也可以放置在MOV之后。許多設(shè)備廠家首選保護電路與帶上游故障安全保護的可復(fù)位TLC PPTC熱敏電阻器件組合。