（1）、三輥卷圓機（短直線）經卷圓加工后表面不能有痕跡，并達到所需直徑尺寸，以便和焊機配合。

（2）、免點焊機FW-3250型自動焊機，焊接縫均勻，美觀并且不漏氣。人工把工件放置焊機裝后，自動行走焊接自動退回。


（3）、FB-3型液壓雙端翻邊機：焊接后的桶身經過翻邊機把桶兩端翻邊同時扳出來，并且邊緣周圍均勻一致，以便封口時卷和層一致，兩端液壓缸和工作中心必須同心。


(4)、BWZJ-3型液壓波紋W筋機：經過本機加工軋筋后，增加桶身強度，軋筋后外形美觀，并且不能有變形重合的現象，W筋根據材料的情況，深度可調節(jié)在7mm-9mm。


（5）、FG-3型雙端封口機：封口機是生產線中重要的工序：封口后桶體不能有漏氣現象（根據國家行業(yè)標準）卷合后需達到標準染層要求，能經換胎具可生產開口桶，胎具需用G12模具鋼，以便耐用穩(wěn)定。


（6）、試漏機SL-3型：桶體自動進入試漏機后，氣動自動輸入并達到設置好的壓力后，試漏水自動均勻流出，人共用毛刷刷一下發(fā)現沒有漏氣現象自動送出。


（7）、YJ-3型預卷注膠機:端蓋放置胎具，主機工作，密封膠自動流出，并周圍均勻，同時預卷輪自動進給，把邊緣預卷達到所需的角度。

2、200L-208L鋼桶生產線所生產出的鋼桶質量符合GB325-2008國家標準。

3、生產線所有設備加工鋼板厚度應在0.7-1.2mm之間（不含沖壓端蓋模具）


4、從翻邊機到試漏需全部自動輸送，動作全部采用編程控制。可調整，箱體滑動全部采用臺灣進口直線導軌。觸摸屏，PLC采用臺達品牌，生產線效率不低于每分鐘2-3只。底蓋沖模需采用模具鋼G12材料。

5、制藥設備部件配置：


直線導軌采用臺灣上銀品牌；PLC、觸摸屏采用臺灣臺達品牌，液壓件采用天津液壓件；液壓油缸采用濟南山大液壓廠；冷卻器采用姜堰廠家；電器采用正泰、施耐德品牌。


6、售后服務：甲方免費負責設備接裝調試，一年之內出現問題甲方免費維修，（人為原因除外）設備出現問題后甲方應在接到通知后2-3天之內到達現場并排除故障。