產品介紹擎立螺旋板換熱器主要技術參數
1、公稱壓力Pg規定為0.6，1.0，1.6MPa.
2、允許工作溫度：碳鋼為-20℃～250℃，不銹鋼為-20℃～320℃。選用設備時，應通過適當的工藝計算，使設備通道內的流體達到湍流狀態（一般液體流速）1m/sec；氣體流速≥10m/sec。
3、設備可臥放或立放，但用于蒸汽冷凝時只能立放。用于燒堿行業須進行整體熱處理，以消除應力。可有立式，臥式，懸掛式三種安裝類型。不銹鋼制不可拆螺旋板換熱
4、參數及安裝公稱換熱面積(m2) 型號通道距離(mm) 計算換熱面積(m2) 流速(1m/s)處理量(mm) 板寬H(m) 外徑DN(mm) H1(mm) L(mm) L1(mm) L2(mm) H2(mm) e(mm) 接管公稱直徑(mm)
    擎立螺旋板換熱器應用廣泛用于石油化工、食品、制藥、機械、供熱和廢棄廢液的熱回收等領域，典型應用是酒精加工和焦化企業的貧富油加工。
產品屬性擎立螺旋板換熱器（spiral heat exchanger），是由兩張平行的金屬板卷制成兩個螺旋形通道，冷熱流體之間通過螺旋板壁進行換熱的換熱器。螺旋板換熱器有可拆的和不可拆的兩種型式。
可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。
使用方法換熱器體積小，重量輕，安裝時不需要固定基礎，通過管道連接即可，但需要對管路進行固定，防止管路重量全部施加在換熱器本體上。氣-液換熱系統采用豎直方式安裝，液-液換熱系統可用水平或豎直方式安裝。主要特點1、熱效能好。彎曲的螺旋通道和定距柱,有利于增強流體的湍流狀態通道內流體阻力小，可提高設計流速，有助于提高傳熱系數。對于水-水換熱,傳熱系數可達1.8～3.5千瓦每平方米每攝氏度〔kW/(m(·℃)〕。
2、有自清洗作用。單通道內的流體通過通道內雜質沉積處時，流速會相對提高，容易把雜質沖掉。
3、不可拆式結構的密封性能好，適用于劇毒、易燃、易爆或貴重流體的換熱。
4、相鄰通道內的流體呈純逆流方式流動，可得到最大的對數平均溫差，有利于小溫差傳熱，適用于回收低溫位熱能。
5、結構較緊湊單位設備體積內的傳熱面積可達150米(/米)。
6、由于螺旋通道本身的彈性自由膨脹，溫差應力小。
7、價格低廉。能否選用螺旋板換熱器的關鍵是堵塞問題，盡管它有自清洗作用，但由于設計或操作不當也會發生堵塞，這時即使用可拆式結構也難于用機械方法清洗。采用水、氣或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。螺旋板換熱器最大的缺點是檢修困難，如發生內圈螺旋板破裂，便會使整臺設備報廢。
日常檢查與維護換熱器的日常維護，因此也不容忽視。在化工生產中，通過換熱器的介質多種多樣，有些含有焦炭及其他沉積物，有些具有腐蝕性。所以換熱器使用一段時間后，會在換熱管及殼體等過流部位積垢和形成銹蝕物，這樣一方面降低了傳熱效率，另一方面使管子流通截面減小而流阻增大，甚至造成堵塞。介質腐蝕也會使管束、殼體及其他零件受損。另外，設備長期運轉振動和受熱不均勻，使管子脹接口及其他連接處也會發生泄漏。這些都會影響換熱器的正常操作，甚至迫使裝置停工，因此對換熱器必須加強日常維護，定期進行檢查、檢修，以保證生產的正常進行。 
故障排除在流程工業設備中,螺旋換熱器是一種安全性要求很高的設備。如果螺旋換熱器出現輕微的漏洞，在壓力沖擊較大的流程設備中，則可能出現較大的泄漏。
    正是因為螺旋換熱器嚴格的安全性要求，因此在日常的生產過程中，要特別注意該設備的保養。其中換熱器清洗是工業生產中最常用的保養維護之一，換熱器是兩種流體通過分隔兩流體的固體壁面進行熱量傳遞的設備，其結垢的的增多可將換熱器堵死，危害很大，檢修期間的一項重要工作就是清洗污垢。不同的生產裝置，換熱器的結垢不同，主要的污垢為水垢、黏泥、結焦、腐蝕產物。
其他說明螺旋板換熱器應用廣泛。在中國，中小型合成氨廠的變換熱交換器和合成塔下部的熱交換器已先后用螺旋板換熱器取代管殼式換熱器。燒堿廠的電解液加熱器和濃堿液的冷卻器，采用螺旋板換熱器所用的設備費僅為管殼式換熱器的1/3。此外,這種換熱器用于塔頂冷凝、淬火油冷卻、發煙硫酸冷卻和脂肪酸冷卻等都有良好的效果。這種設備用于蒸汽的冷凝和無相變的對流傳熱效果最佳，也可用于沸騰傳熱。交易說明報價含稅含運費，款到發貨。