感應砂輪自動定位，研磨精準，操作簡單，工作安全，使用成本低及具有完善的檢測報警功能。
傳動系統
PEXROTH/THK/HIWIN進口直線導軌及滾珠絲杠；SKF/NSK進口軸承。
數控系統
松下伺服電機，松下PLC，顯控7吋觸摸屏。
導電砂輪
采用CBN感應砂輪，具有精度高、高強度、高韌性、耐高溫、熱穩定性好、化學惰性強、導電性好、磨削性能好、加工表面質量好、耐磨性強、壽命長、環保無污染、節能降耗、工作效率高及綜合經濟效益好等特點。關鍵是該自行研制的砂輪價格已于普通砂輪價格相當。
適用加工的模具
精準研磨厚轉塔、薄轉塔、通快、村田等各系列模具；通過相應夾具裝置即可輕松研磨斜刃口等特殊模具。
外觀
整體床身，穩定性強；整體機加工，精度高；重量1.1T，可靠性優；920*800*2020mm尺寸的合理設計、占地面積小、簡約不簡單、低調中的奢華。
其他配置
具有開門保護裝置，潤滑系統裝置，多通道冷卻系統裝置，自動氣吹裝置，自動換風系統，三色燈報警裝置，對磨削液顏色無要求，無需退磁。
本機主要用于數控沖床模具的研磨，砂輪自感應對刀，自動研磨，通過觸摸屏參數設置實現模具研磨.最大磨削直徑200MM；亦可磨削屋頂式模具，效果好；內道冷卻水裝置；研磨進給結構采用進口直線導軌及滾珠絲杠，伺服驅動，進給精準；主軸電機配置西門子電機，同時配高級CBN砂輪，感應性強，亦防止模具燒傷，提高模具使用壽命.數控沖床是一種自動高效板材加工設備，沖模使用頻率高，尤其是在步沖條件下刃口容易磨損變鈍，如繼續使用刃口變鈍的沖模，將影響工件質量，并縮短模具自身的使用壽命，故模具使用一段時間（次數）后應及時研磨，以恢復刃口鋒利并延長其使用壽命。適時刃磨可有效延長模具的使用壽命如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
自動模具研磨機的工作過程首先是自動對刀（找零點），零點是否準確，直接關乎模具的磨削次數，及使用壽命，找不到準確的零點，會對模具的有效工作層造成永久性損害。一般來說，自動對刀方式有兩種：一種是砂輪自感應對刀，另一種是光電開關對刀。砂輪自感應對刀是在砂輪下降過程中自動尋找模具，當接觸到模具時，控制器接到信號算出零點；光電開關是利用被檢測物對光束的遮擋或反射，由同步回路選通電路，從而檢測物體有無，物體不限于金屬，所有能反射光線的物體均可被檢測，再有控制器算出零點。
砂輪自感應對刀和光電開關對刀在使用過程中優缺點比較：
砂輪自感應對刀優點在于檢測模具位置精準，對環境要求較低。缺點是對砂輪要求較高，砂輪價格較貴，是普通砂輪價格的1-2倍，自感應砂輪是普通砂輪使用壽命2-3倍。
光電開關對刀優點在于對砂輪要求較低。缺點是對加工環境要求較高：1、砂輪磨損后，定位不準確；2、光電開關在磨銷液飛濺的環境下會出現誤動作，并且損壞塑料鏡，每次工作完都要擦試干凈投光器與受光器，費工又損壞鏡面；3、光電開關在傳感器光軸正對太陽光、白熾燈等強光源時，會發生誤動作；4、當被測物體有光澤或遇到光滑金屬面時，一般反射率都很高，有近似鏡面的作用，會產生誤動作。