淺析石化行業(yè)高粘度泵的密封與泄漏 在石油化工行業(yè)中，轉動設備輸送的介質通常為高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的流體，其密封的可靠性就顯得尤為重要。機械密封具有可靠性高、互換性好、結構簡單并且緊湊、施工檢修方便等諸多優(yōu)點而被廣泛應用。雙端面機械密封比單端面機械密封適用范圍更寬，可應用于強腐蝕、帶懸浮顆粒、易燃、易爆、易揮發(fā)、低粘度等介質，其可靠性、運行穩(wěn)定性更佳。當前石油化工行業(yè)面臨的環(huán)境保護及安全運行壓力越來越大，一旦發(fā)生機械密封失效、產生高溫高壓易燃易爆、有毒有害介質外泄，不僅對人員身體健康、安全造成威脅，甚至會形成重大安全事故，導致環(huán)境污染。所以說正確選擇機械密封及有效的沖洗方案以及正確安裝尤為重要。 一、機械密封 1、機械密封的組成結構 機械密封是靠固定在軸上的動環(huán)和固定在高粘度泵殼上的靜環(huán)，動、靜環(huán)的兩端面間隙在彈簧力作用下保持緊密貼合接觸，以此來達到防止泄漏的作用。機械密封的基本元件有：動環(huán)、靜環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、密封件(動靜環(huán))等。一般情況來下動環(huán)采用硬質材料、靜環(huán)采用軟質材料。形式一般分為單端面機械密封和雙端面機械密封兩種結構。 2、機械密封工作原理 機械密封工作是依靠補償彈性構件和流體壓力的作用下在平面摩擦副的貼合面之間形成一層液體薄膜，與輔助密封配合后達到端面密封的效果。其中這層液體膜起到了平衡靜壓力、動壓力和潤滑作用。 3、機械密封特點 機械密封具有以下特征： 1)基本達到完全密封效果，在輸送有毒有害、高溫高壓介質時可以保證安全；2)安裝面確定后，高粘度泵端面密封裝置可以自動調節(jié)，對密封的維護操作要求不高；3)機械能損失少，大幅度提高輸送效率；4)結構簡單、緊湊，外尺寸小；5)加工精度高，制造成本高。 隨著機械密封的快速發(fā)展，在石油和化工企業(yè)中高粘度泵機械密封的使用非常廣泛，其性能穩(wěn)定，密封性好，摩擦功耗低，使用周期長，對軸(或軸套)磨損很小等。在日常的生產中，由于機械密封而引起的高粘度轉子泵故障仍然大約占總體的百分之四十以上，因此給維修方面帶來了巨大的困難。所以，良好的機械密封直接關系到裝置的正常運行及生產。 bthhbf/