關(guān)于電線成圈機(jī)：     電線成圈機(jī)是上?？ㄦ趦x器儀表有限公司神光分公司針對國內(nèi)大多數(shù)電線人工排線成圈打扎效率低的難題，而研制、開發(fā)的科技新品。該產(chǎn)品生產(chǎn)效率不僅在原有基礎(chǔ)上提高了2—3倍，而且由原來的多人操作改為單人操作，從而大幅降低電線后期包裝成本，為用戶贏得利潤空間。我們以：“人無我有，人有我優(yōu)，不斷創(chuàng)新?！睘榉结?，與客戶共同營造和諧有序的經(jīng)營環(huán)境。    本機(jī)適用于0.5—6mm電線及小截面電纜的成圈及打扎。與傳統(tǒng)機(jī)型相比其主要優(yōu)特點(diǎn)如下： 1、生產(chǎn)效率高：    A：采用自動排線，一人操作；    B：收線成圈速度是傳統(tǒng)機(jī)型的2—3倍；    C：快速打扎裝置，成圈后的電線在機(jī)臺上捆扎后可輕松快速地取下，減輕了勞動強(qiáng)度；    D：電線成圈、打扎、塑膠薄膜包裝三個工序可一人獨(dú)立完成操作。 2、排線質(zhì)量好、穩(wěn)定：    A：采用自動排線，排線靠線材本身應(yīng)力，利用滑輪組合的科學(xué)原理，可保證排線節(jié)距和線徑大小不受影響，使線材排列整齊、美觀。    B：采用自動排線不受人為因素影響，排線質(zhì)量穩(wěn)定。                    主要技術(shù)參數(shù)：      放線方式：        自張力放線      放線盤尺寸：     《=630mm      排線方式：        自動排線      主機(jī)調(diào)控：      變頻控制      主機(jī)轉(zhuǎn)速：        0-500轉(zhuǎn)/分      線扎內(nèi)徑：      120mm—200mm      線扎外徑：        《=310mm      線扎厚度：      30-100mm      線扎槽數(shù)：        3槽      每班產(chǎn)量：     約 700扎（班產(chǎn)量）      適用范圍：        適應(yīng)于0.5-6mm電線及小截面電纜的成圈及打扎     高速度自動排線成圈打扎機(jī)由蓄線張力放線架、計(jì)米裝置、快速成圈打扎裝置三部分組成，并可選配火花機(jī)與測徑儀在線檢測火花點(diǎn)與線徑大小。 1：蓄線張力放線架： A：采用蓄線式放線使用線張力保持穩(wěn)定。 B：根據(jù)不同線材的線徑。張力大小可以通過彈簧和滑輪組來進(jìn)行調(diào)節(jié)。 C：（1）杠桿式剎車，（2）無軸升降雙錐度堵中式剎車。擺臂導(dǎo)輪向下，放線阻力越大，當(dāng)主機(jī)到設(shè)定成圈長度快速剎車時，擺臂導(dǎo)輪到 最底位置，放線盤放線阻力最大，放線盤可以1—2秒內(nèi)剎車而不會亂線。 D：采用（1）手柄式（2）雙頂針式上下盤，可實(shí)現(xiàn)快速輕松更換儲線盤，儲線盤范圍可從0—630mm，可選800mm. 2：電子計(jì)米裝置： A：壓輪采用單向軸承，線材只能前行不能后退。 B：采用電子式計(jì)數(shù)傳感器提高計(jì)米精度。 C：計(jì)米輪采用高溫磷化處理、壓輪使用進(jìn)口PU包膠輪，硬度高、耐摩損，線材不至受壓變形。 3:快速成圈打扎主機(jī): A:自動張力排線裝置，排線速度達(dá)0--500轉(zhuǎn)/分，可自由選擇、調(diào)節(jié)，單人操作。 B：自動張縮快速打扎盤可在2—3秒內(nèi)完成裝卸，成圈后直接在機(jī)臺上捆扎并可輕松取下，操作簡易方便。 C：自動張縮快速打扎盤后檔板位置可自由調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)30—100mm成圈打扎厚度。 D：采用變頻控制軟啟動與自動剎車技術(shù)，在變頻器內(nèi)設(shè)定啟動加速時間程序，開機(jī)時避免加速過快而把線材局部拉細(xì)變形。     自動排線成圈打扎機(jī)工作步驟： 1 準(zhǔn)備排線，   2 啟動成圈，   3自動排線