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[供應(yīng)]2噸電爐煙氣溫度是直接影響電爐除塵器排煙效果的主要原因
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭四營鄉(xiāng)工業(yè)區(qū)
- 產(chǎn)品品牌：春暉
- 包裝規(guī)格：齊全定制
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：3200
- 更新日期：2017-06-12 16:46:06
- 有效期至：2018-06-12
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2噸電爐煙氣溫度是直接影響電爐除塵器排煙效果的主要原因
詳細信息
當前隨著鑄造業(yè)向規(guī)模化、機械化、自動化、精密化、低能耗化、綠色環(huán)保等方面發(fā)展，采用電爐熔煉的規(guī)模及數(shù)量已超過采用沖天爐，原來認為經(jīng)濟的沖天爐熔煉因為環(huán)保達標成本高、消耗大、爐況難以控制、作業(yè)艱辛等問題，逐步向以電爐熔煉為主發(fā)展；提高電爐熔煉工藝水平、機械化水平，已成為新上鑄造企業(yè)需要考慮的重要事宜！因為如果只是選購好的電爐，而忽視科學的工藝布局、配套的先進工藝控制設(shè)備及監(jiān)控管理系統(tǒng)，將難以實現(xiàn)電爐熔煉科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、安全的目標！
電爐時代的到來，環(huán)境污染也隨之嚴重加劇，環(huán)保局要求安裝除塵設(shè)備進行除塵，很多人都不知道電爐選用什么除塵設(shè)備較為合適，那么，今天就由春暉小編為大家說一下電爐專用除塵設(shè)備。
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
布袋除塵器合理選擇的四步驟：
1、選定清灰方式。布袋除塵器按清灰方式主要分三大類：機械振動、逆氣流反吹、脈沖噴吹布袋除塵器。其造價、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增高的。對于生產(chǎn)過程不允許中斷、要求除塵器運行穩(wěn)定、凈化效率高、濾袋使用壽命長的系統(tǒng)，應(yīng)優(yōu)先考慮脈沖噴吹布袋除塵器。相反，對于易于凈化的含塵氣體、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機檢查對生產(chǎn)影響不大、投資少且處理的煙氣量小的情況，可考慮采用機械振動布袋除塵器。對于處理大煙氣量，煙氣的物理化學性質(zhì)較穩(wěn)定、清灰較容易的粉塵、出現(xiàn)故障停機檢修對生產(chǎn)影響不大的除塵系統(tǒng)，可考慮采用逆氣流反吹布袋除塵器。
2、確定除塵器的大小。首先很據(jù)處理煙氣量和氣布比確定布袋除塵器總過濾面積。氣布比（過濾風速）是指在滿足大致同等凈化要求的情況下，不同清灰方式的氣布比。根據(jù)總過濾面積、袋長、袋徑算出濾袋數(shù)。在進行選型時，必須知道安裝除塵器的場地是否有空間限制。
3、選擇除塵器的型號。確定了清灰方式后，首先保證滿足煙氣處理量。然后根據(jù)前面的計算結(jié)果并結(jié)合實際情況選出2-3種型號的布袋除塵器。袋徑選取過小，清灰效果不一定好，因為粉塵清灰后在附著量較大。袋徑選取過大，可能造成反吹風或噴吹空氣動力不夠，同樣會影響清灰效果。
4、選擇濾料。，選擇濾料是保證布袋除塵器正常運行的重要環(huán)節(jié)。濾料的選擇是根據(jù)凈化條件對比選優(yōu)的過程。
中頻爐選擇什么樣的除塵器布袋合適呢？
1.看降溫措施能夠達到的溫度，高溫，中溫，低溫，200度以上，200度以下，160度以下。
2.看中頻爐所熔煉的金屬特質(zhì)，粉塵類型，煙氣性質(zhì)。是否具備腐蝕性。
3.看瞬間溫度的高低，是否有保護措施。
中頻電爐布袋除塵器選擇什么樣的吸塵罩較為合適，從電爐冶煉工藝流程的設(shè)計角度，采用低位移動式集塵罩加加料設(shè)備加出鋼設(shè)備加除塵設(shè)備，可對電爐冶煉全過程煙氣進行治理；電爐耐高溫布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng)，是由低位移動式集塵罩，加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺，出鋼坑全部覆蓋，讓電爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集.加料時，通過加料設(shè)備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題。出鋼時，電爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。
煙氣溫度是直接影響電爐除塵器排煙效果的主要原因：
1.當出火花捕集器煙氣溫度過高(>130℃)時，導致除塵器前緊急混風閥經(jīng)常開啟，風管末端抽風效率急劇降低，排風效果明顯下降。
2.當進入除塵器的煙氣溫度高于130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點，將使除塵布袋燒毀或失效。
3.如果煙氣長期在非正常狀態(tài)下進入除塵器，必將使整個除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”，造成各塵點捕集煙塵效果變差。當機力冷卻器前的溫度超過590℃時，水冷滑套自動滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內(nèi)微負壓難形成，這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。
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