隨著衛星技術的發展，對溫補振蕩器的要求越來越高，特別是壓控制調頻特性、振動相噪、老化率等方面提出了新的要求，主要研制的課題就是研制出符合高頻壓控溫補晶體的需求的AT切三次泛音晶體諧振器。
晶片的外形尺寸：
了解到在實際加工過程中，晶片研磨工藝對泛音晶體的C0/C1值影響非常大，特別是晶片表面的光潔度、平整度。
研磨工藝：
常用的電極材料有金、銀、鋁三種。
就電極而言，化學性能穩定，在常溫空氣中不易氧化，硫與鹵化物（氟、氯、溴、碘）等都能強烈的浸蝕銀，導致晶片表面電極發黃、發白。
對于石英振子的表面狀態來說，一個是晶片表面質量，一個電極層的表面質量，對于拋光片來說，除了正常的研磨、腐蝕、拋光等工藝控制外，特別主要清洗及凈化間、鍍膜、機蒸鍍環境控制。
清洗：
盡管是拋光片也要進行適量腐蝕，以清除晶片表面雜質。
超聲波清洗機中的“噴淋漂洗槽”：
槽體結構： 內槽尺寸：L260×W310×H250（mm）； 材質：進口SUS316板，δ2.0mm； 噴淋系統的位置： 在槽體的左右兩側各設置兩把噴淋系統，共四把噴淋系統作用于工作； 每把噴淋系統上安裝6個不銹鋼噴嘴； 噴淋系統由噴淋管和噴嘴組成。 噴淋泵： 噴淋泵為“南方”不銹鋼水泵； 噴淋泵與噴淋管相連，噴淋泵工作時產生壓力作用于弓箭，形成完整的噴淋系統； 配置有液位安全控制系統，當液位低時，噴淋泵不工作； 噴淋泵前面裝有球閥，調節水量。 超聲波清洗機中的“拋動系統”：
形式： 拋動電機通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動，從根本上保證拋動的連續性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件工作而算損壞拋動系統，從而實現拋動架帶動洗籃在清洗槽內作上下工作； 運行穩定性好，噪音小。 原理：清洗過程中工件作均勻地拋動，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落的，提高清洗效果。
超聲波清洗機之“清洗原理”：
當超聲波作用于液體中時，液體中每個氣泡的破裂會產生能量極大的沖擊波，相當于瞬間產生幾百度的高溫和高達上千個大氣壓，這種現象被稱之為“空化效應”，超聲波清洗正是利用液體中氣泡破裂所產生的沖擊波來達到清洗和沖刷工件內外表面的作用。
超聲波清洗機存在的優勢： 不論工件形狀多么復雜，將其放入清洗液內，只要能接觸到液體的地方，超聲波的清洗作用都能達到； 清洗時液體內產生的氣泡非常均勻，工件的清洗效果也非常均勻一致； 配合清洗劑的使用，加速污染物的分離和溶解，可有效防止清洗液對工件的腐蝕； 無需手動清理，杜絕手工清洗對工件產生的傷害，避免繁重骯臟的體力勞動。