自動噴漆設(shè)備就是自動地對金屬和非金屬的表面覆蓋保護層或裝飾層，以智能化油漆涂裝生產(chǎn)線一般由懸掛輸送鏈、水簾噴漆室、Ω噴漆室、流平室、烘道、靜電系統(tǒng)、Ω升降機、變頻調(diào)速、自動溫控及電氣控制系統(tǒng)組成。作業(yè)代替人工勞力作業(yè)的專用設(shè)備，別名有噴涂機器人和自動涂裝設(shè)備。一、水簾噴漆系統(tǒng)1、結(jié)構(gòu)原理水簾噴漆系統(tǒng)由水簾噴漆室、供漆桶、油水分離器、靜電發(fā)生器、電控柜等組成，是一種濕式涂漆工藝設(shè)備。水簾室的結(jié)構(gòu)由室體、水箱、水槽、淌水板、清洗室、噴淋頭、風機、水泵及水循環(huán)系統(tǒng)組成。水簾噴漆室是以流動水形成的水簾來捕集漆霧的，在噴漆室內(nèi)，含漆霧的空氣流動的上方，設(shè)置一形成水簾的水槽和淌水板，抽風機使含漆霧的空氣進入清洗室時，必須穿過水簾，這樣使空氣中的漆霧被水簾捕集帶走。水簾由專用的循環(huán)水泵維持，調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)水量大小，調(diào)節(jié)板控制水簾形狀的完整。2、特點 1處理漆霧效果較好； 2結(jié)構(gòu)簡單； 3室體壁不易污染。 3、系統(tǒng)操作 1將水槽注滿水；2啟動水循環(huán)泵，調(diào)節(jié)控制閥使水量符合要求； 1打開噴淋頭，啟動風機； 2檢查、調(diào)節(jié)供氣、供漆系統(tǒng)；3試槍（風機啟動5-10min之后），調(diào)節(jié)（靜電高壓、出漆量、觀察霧化狀況）； 4達到工藝要求后，正式批量生產(chǎn)。二、Ω噴漆系統(tǒng)1、結(jié)構(gòu)原理Ω噴漆系統(tǒng)由Ω噴漆室、升降機、氣動馬達、圓盤噴漆霧化頭、靜電發(fā)生器及電氣控柜、風機、水泵、供漆桶（壓力式、隔膜泵式、齒輪）、油水分離器等組成。Ω噴漆系統(tǒng)一般為干式涂漆工藝。 Ω噴漆室由室體、吸風道、風機、排風管等組成。Ω噴漆室是專供圓盤式靜電裝置使用。噴漆時，裝在升降機上的氣動馬達和圓盤噴漆霧化頭在Ω中心上下運動，漆霧靠圓盤高速旋轉(zhuǎn)的離心力和高壓靜電的電場力飛向工件。工件在沿Ω線上運動時可連續(xù)自轉(zhuǎn)，使工件在Ω線上工件表面都會轉(zhuǎn)向噴盤，均勻地涂上油漆。2、特點 1因工件自轉(zhuǎn)，噴涂均勻，適用于不旋轉(zhuǎn)有些面就難以噴涂的工件； 2結(jié)構(gòu)簡單，進風量和風壓均小，涂料損耗??；3能耗小，運行費用低。 3、系統(tǒng)操作 1啟動風機； 2啟動升降機，并根據(jù)工件高度調(diào)準升降機行程；3啟動氣動馬達，并調(diào)節(jié)供氣壓力至4.5Kg/cmm2左右使噴盤轉(zhuǎn)達到最佳，開啟靜電發(fā)生器調(diào)節(jié)高壓至80KV左右，開啟供漆泵并調(diào)節(jié)供漆量使噴盤邊緣出現(xiàn)絲線狀即可開始試噴，然后根據(jù)噴漆效果調(diào)到最佳工作狀態(tài)。4輸入工件，投入生產(chǎn)。