51Si7工具鋼供應

1．性能要求①高的彈性極限σe和屈強比σs/σb，以保證優良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產生塑性變形；②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外，還主要地受鋼的冶金質量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質量（如脫碳）的影響；③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。

2．成分特點鋼中碳與合金元素的含量及作用為：

（1）中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地保證彈簧的性能要求。

（2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強化基體并提高回火穩定性；輔加元素為Mo、W、V等強碳S裂V0火5S們提1VA卷應服-一
化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩定性及耐熱性等。壓I7I除為素類性，-性后火來及破
 5的，進形度C夠防2與板元火5止R
彈簧鋼牌號：厚素式；，S以或流連油。0-C在，
中國：65 70 65MN 70MN 55SI2MN 55SI2MNB 55SI2MNVB 60SI2MN 60SI2MNA 60SI2CRA 60SI2CRVA 55CRVA 60CRMNBA 55CRMNA 60CRMNA 60CRMNMOA 30W4CR2VA 70SI2CRA 55CRSIAo等s作，回能織在能結S斷性彈造U
美國：1065 1070 1084 1566 1572 9255 9260 5155 5160 4151 6150 51B60H為熱5淬要性后I簧吸熱M處常制要、
日本：SWRH67B SWRH72B SWRH82B SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP11A SUP12 SUP13 SUP4 SUP5 SK1 SK2 SK3 SK4 SK5 SK6 SK7I0分彈工處5，3、屈M我化化0到
德國：C55S C60S C67S C75S C85S C90S C100S C125S 80CRV2 75NI8 125CR2 102CR6 O的.先火處5熱信絲V，88熱回能
英國：080A67 080A72 080A83 250A53 250A58 526M60 735A50等方用絲量把簧體和能氏極門類托后R生
 7脫℃變5量丸德，迎中經2體的勞+
彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由于加工方式的不同，在后續的熱處理方式也不盡相同，具體如下：強選后壓熱為A彈裂脫淬%能5日理，
1熱成型彈簧的熱處理②，09C獲彈勞，④回主流件后絲，
直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。行W66常0SU主8質加進3工5火
加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化的設備如鹽浴爐、保護氣氛爐等，防止氧化脫碳。80處。如彈彈的鋼H。1A素余即。
彈簧鋼熱處理后還要進行噴丸處理，強化表面，產生殘余壓應力，提高疲勞強度。S：2并5回過國牌4成9；按鋼鋼話
熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。化7牌面/2的引油主次卷熱6R%溫
2冷成型彈簧的熱處理式型體7S油無5熱7氧勞C寸扁熱1
直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續熱處理，主要是以下三類：和5等要8拉S，0冷耐式或護后0B
1）鉛浴處理冷拉鋼絲德0N5。6盤索S門6元B回的素主
先將鋼絲連續拉拔三次，總變形量達到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉化為索氏體組織。屈服強度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應力即可。S；用極鋼，鋼0次回0，順氏迎進勞
2）油淬火回火鋼絲2M穩較和熱的足為多K噴.M，6S
鋼絲拉拔到處理尺寸后，進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進行去應力處理。氏-到7消11歡如是除理6量和I熱
3）退火狀態鋼絲加簧鉛NV形：）板IS簧絲規S1m
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