MWF刮膜式分子（短程）實驗室蒸餾設(shè)備(分子蒸餾器，短程分子蒸餾器)
 
刮膜式分子（短程）蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離。 
   當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。
  在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。
  短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。
  短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。
 
刮膜式分子（短程）蒸餾的優(yōu)勢優(yōu)點 
  1、蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。
  2、蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。
  3、蒸餾液膜薄,傳熱效率高。
  4、物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。
  5、分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
  6、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。
  7、無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。
  8、分子蒸餾設(shè)備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價高。
9、產(chǎn)品耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，且由于分子蒸餾裝置獨特的結(jié)構(gòu)形式,內(nèi)部壓強極低,內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小,因而可大大節(jié)省能耗。
 
刮膜式分子（短程）蒸餾的應(yīng)用領(lǐng)域
石化工業(yè)：氨化物、胺、喹啉衍生物、環(huán)氧樹脂、樹脂酸、異氰酸鹽、異丁基酮、過氧化物、液晶、聚乙二醇、硅油、軟化劑等；
制藥工業(yè)：氨基酸酯、高分子中間產(chǎn)品、維生素E、維它命等；
油脂工業(yè)：二甘油酯，二聚脂肪酸，脂肪酸，脂肪酸衍生物，多甘油脂、酸，羊毛酯醇等；
食品工業(yè)：單甘脂、月桂二酸、丙二醇脂、L 乳酸，魚肝油、米糠油、小三麥胚芽油、桂皮油、玫瑰油等；
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號 蒸發(fā)室內(nèi)徑（mm） 蒸發(fā)面積（m2） 進(jìn)料量（kg/h）
MWF38 1 38 0.01 0.01 0.2
MWF70 4 70 0.04 0.1 2
MWF70 5 70 0.05 0.1 2
MWF125 10 125 0.1 0.3 4
MWF125 12 125 0.12 0.4 5
MWF125 15 125 0.15 0.5 6
MWF200 45 200 0.45 0.7 8
MWF300 75 300 0.75 1 11
可根據(jù)客戶需求設(shè)計！