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產品主要執行GB8076－1997《混凝土外加劑》標準及鐵道部科技基󞪅𖮭號《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》和科技技󞪆𖮰號《客運專線高性能混凝土用外加劑產品檢驗細則》，以及JG/T223－2007《》標準，各項性能指標均達到上述標準要求。
1、摻量低，減水率高，摻量為1.0%左右時，減水率超過35%。
2、早強高強，早期強度提高50%以上，28天強度提高30%以上，特別適用于高摻量粉煤灰混凝土。此種減水劑在低摻量范圍內，強度的增長隨摻量增加明顯，但在超過最佳摻量后強度不會隨摻量進一步提高。
3、低坍損失，1h坍落度保持率很好，低正溫時保持不變，擴展度還有增加，氣溫超過20度，1h坍落度略有損失，但也保持在95%以上，氣溫超過30度，1h坍落度仍有93%。
4、混凝土工作性好：用聚羧酸高效減水劑配制的混凝土即使在高坍落度情況下，也不會有明顯的離析、泌水現象，混凝土外觀顏色一致。對于配制高流動性混凝土、、自密實混凝土、清水飾面混凝土極為有利。用于配制時，混凝土工作性好、粘聚性好，混凝土易于攪拌。
5、摻入本品的混凝土具有很好的耐久性，在充填性、穩定性、、強度密實性、抗硫酸鹽腐蝕性、抗堿－骨料反應性、抗凍性、抗收縮和徐變等性能方面均優于普通減水劑。
6、與不同品種水泥和摻合料相容性好，解決了采用其它類減水劑與膠凝材料相容性問題。
7、產品穩定性好：低溫時無沉淀析出。
8、綠色環保產品，本品堿含量、、硫酸鈉含量、甲醛含量均非常低，且在生產過程中不產生對自然環境的污染，符合ISO14000環境保護管理國家標準，有利于可持續發展。
9、經濟效益好：工程綜合造價低于使用其它類型產品。
勻質性指標：
序號試驗項目指標：
1固體含量(液體)控制在生產廠控制值相對量在3%之內
2PH值應在生產廠控制值的±1.0之內
3密度控制在±0.01g/ml之內
4水泥凈漿流動度不應小于生產廠控制值的95%
5砂漿減水率不應小于生產廠控制值的95%
6氯離子含量控制在生產廠控制值相對量的5%之內
7總堿含量控制在生產廠控制值相對量的5%之內
8硫酸鈉含量控制在生產廠控制值相對量的5%之內
序號試驗項目性能指標
FHNHN
ⅠⅡⅠⅡ
1減水率/%
不小于
25182518
2泌水率比/%
不大于
60706070
3含氣量/%
不大于
6.0
41h坍落度保留值/mm
不小于-
150
5凝結時間/min
-90～+120
>+120
6抗壓強度比/%
不小于
1d170150-
3d160140155135
7d150130145125
28d130120130120
728d收縮率比/%
不大于
100120100120
8對鋼筋銹蝕作用對鋼筋無銹蝕作用
1、聚羧酸高效減水劑的摻量為膠凝材料總重量的0.4%～2.5%，常用摻量為0.8%～1.5%。使用前應進行混凝土試配試驗，以求最佳摻量。
2、聚羧酸高效減水劑不可與混合使用，使用聚羧酸高效減水劑時必須將使用過萘系高效減水劑的攪拌機和攪拌車沖洗干凈否則可能會失去減水效果。
3、使用聚羧酸高效減水劑時，可以直接以原液形式摻加，也可以配制成一定濃度的溶液使用，并扣除HK－1聚羧酸高效減水劑自身所帶入的水量。
4、由于摻用聚羧酸高效減水劑混凝土的減水率較大，因此坍落度對用水量的敏感性較高，使用時必須嚴格控制用水量。
5、聚羧酸高效減水劑與絕大多數水泥有良好的適應性，但對個別水泥有可能出現減水率偏低，坍落度損失偏大的現象。另外，水泥的細度和儲存時間也可能會影響聚羧酸高效減水劑的使用效果。此時，建議通過適當增大摻量或復配其它緩凝組分等方法予以解決?；蛘哒埪撓滴覀?，我們將為您及時解決。
6、摻用聚羧酸高效減水劑后，混凝土含氣量有所增加（一般為2%～5%）有利于改善混凝土的和易性和耐久性，如需在蒸養混凝土中使用或有其它特殊要求，請聯系我們，我們為您及時解決。
7、由于聚羧酸高效減水劑摻量小、減水率高，使用聚羧酸高效減水劑配制C45以上的各類高性能混凝土，可以大幅度降低工程成本，具有顯著的技術經濟效益；用于配制C45以下等級混凝土，雖然HK－1聚羧酸高效減水劑的成本偏高，但可以通過增加礦物摻合料用量，降低混凝土的綜合成本，同樣具有一定的技術經濟效益。
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