LNG液化天然氣鋼瓶檢測設備LNG鋼瓶檢測設備主要有：1、氮氣置換裝置2、液化天然氣鋼瓶氣密性試驗機3、液化天然氣鋼瓶內膽試驗裝置4、液化天然氣鋼瓶靜態蒸發測試裝置5、安全閥校驗臺6、殘夜殘氣回收裝置7、鋼瓶外部清洗機8、輔件除銹除油機9、液氮儲罐一、參考標準〔1〕GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》。〔2〕GB12135-1999《氣瓶定期檢驗站技術條件》。〔3〕國家質量技術監督局，質技監局鍋發【2000】250號《氣瓶安全監察規程》。〔4〕TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規程》，國家質量監督檢驗檢疫總局頒布。〔5〕JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》。〔6〕QC/T755-2006《液化天然氣(LNG)汽車專用裝置技術條件》。〔7〕GB/T20734-2006《液化天然氣汽車專用裝置安裝要求》。〔8〕GB/T12716-2002《60°密封管螺紋》。〔9〕GB150-1998《鋼制壓力容器》。〔10〕GB/T14525-2010《波紋金屬軟管通用技術條件》。〔11〕GB/T12137-2002《氣瓶氣密性試驗方法》。〔12〕TSGR0009-2009《車用氣瓶安全技術監察規程》，國家質量監督檢驗檢疫總局頒布。〔13〕GB/T18443.1～18443.5-2001《低溫絕熱壓力容器試驗方法》。〔14〕TSGR0009-2009《車用氣瓶安全技術監察規程》，國家質量監督檢驗檢疫總局。LNG鋼瓶檢測設備要求1、檢驗環境的要求：廠房能滿足全年連續檢驗操作；廠房通風良好，非封閉式空間。保證檢驗質量的要求；有保障檢驗安全措施；氣瓶存放、保管手段要求按區劃分，互不干擾，標識是否明確；氣瓶存放、保管和檢驗周轉等有不損傷外氣瓶表面的專用設施或支架等。2、瓶內殘余氣體處理：首先要確定瓶內殘余氣體的壓力和性質；然后要有釋放殘余氣體并能安全處理的防護服、設備和工具；有可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進行，包括：正壓法用的壓縮機、殘液罐和相關的工藝管線等；負壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器（或聚集器）和相關的工藝管線等；要有處理被堵塞瓶閥的工具；要有環保和消防的證明文件。3、應配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設備；要有環保和消防的證明文件；蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa，時間不低于4min；氣瓶焚燒設備要有溫度控制裝置及進給速度控制裝置，并能保證連續生產；配備可燃氣體分析儀一臺；要有環保和消防的證明文件；4、至少有內窺鏡一臺或檢驗內表面的安全（≤24V）照明裝置；5、無損檢測設備（磁粉或滲透），必要時射線探傷機1臺（注1）；6、測厚儀1臺（多種氣瓶檢驗單位2臺），精度應為±0.1%；7、稱重衡器至少一臺。衡器量程：1.5～3.0倍；檢驗周期：三個月。8．水壓試驗方法是否符合GB/T9251標準。9、液化天然氣（LNG）氣瓶檢驗后、安裝前供氣系統吹掃操作，即氮氣置換裝置1臺。10、低溫冷