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方矩管的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度,經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細化晶粒,提高鋼的力學性能,減少殘余應力。同時可提高方矩管的塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力,又為后續工序作好準備,故退火是屬于半成品熱處理。方矩管退火的過程可以分為以下十個步驟:
    (一)方矩管在進行退火前,要全面檢查退火系統是否運行正常,發現異常現象及時匯報給有關負責人;
    (二)選擇當前應該退火的方矩管,指揮天車工將其放到上料臺架上;
    (三)按順序擺放應退火的鋼管至進料輥道上,每排料按規定支數一頭齊擺放;
    (四)入爐料單列擺放整齊,彎度較大的管材不準進爐,進爐內出現擠、撞爐墻擋彎管卡、別在輥子中間或爐內時,必須用撬棍等專用工具進行處理;
(五)嚴格執行生產工藝要求,啟動進爐輥道電機,方矩管要勻速進入退火爐。根據退火鋼管規格,嚴格控制好爐內溫度,適量調節鼓風機的供風量,還應調整好輥子的轉動速度,確保達到工藝要求;
(六)管材經退火爐出料輥道至擋板時,啟動推料裝置 ,將整批次鋼管完全推離出料輥道;
(七)在方矩管經過下料臺架出現不到位現象時,用工具將其就位,并保持一定安全距離;
        (八)退完火出爐后的管材,應在料架上稍作停留降溫,然后再撥入下料筐內;
        (九)指揮天車工吊把退完火的方矩管吊到指定位置;
        (十)必須佩戴煤氣檢測儀器,以便隨時觀察周圍煤氣濃度,防止煤氣泄漏等現象的發生。http://www.cz-scg.net/news_view-16-12.htm