型號(hào)：PBT+PC IQ1103U

性能：通用級(jí)，PBT+PC，高沖擊，沖擊改性，不透明的。

高性能間苯二酚雙（二苯基磷酸酯）阻燃PC/PBT合金:

研究了10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）間苯二酚雙（二苯基磷酸酯）（RDP）阻燃聚碳酸酯（PC）/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）合金的增韌方法。5%苯乙烯-丁二烯-甲基丙烯酸酯（MBS）、3%乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸縮水甘油酯共聚物（PTW）復(fù)合增韌基體質(zhì)量比70∶30的合金，缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)44.5  kJ/m2，拉伸強(qiáng)度達(dá)53.8  MPa，3.2  mm厚樣條UL-94測(cè)試為V-0級(jí)。熱重分析表明，RDP使上述合金第一失重段殘?zhí)柯试黾?7.6%，700℃殘?zhí)柯试黾?.1%。聚苯醚（PPO）代替10%的合金基體后1.6  mm厚的樣條阻燃等級(jí)達(dá)UL-94  V-1級(jí)，垂直燃燒殘?zhí)繏呙桦婄R照片顯示炭層表面結(jié)構(gòu)致密。

新型增容劑增容PC／PBT的研制及應(yīng)用:

聚碳酸酯(PC)因具有良好的力學(xué)性能、電絕緣性能、尺寸穩(wěn)定性及耐熱性等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于電子電器、光學(xué)、醫(yī)療器械及汽車工業(yè)等諸多領(lǐng)域。但是由于Pc存在著熔體粘度高、加工流動(dòng)性差、易應(yīng)力開裂及不耐溶劑等缺點(diǎn)，從而限制了其進(jìn)一步的實(shí)際應(yīng)用。聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)是一種結(jié)晶速度較快的熱塑性工程塑料，熔體流動(dòng)性好，耐溶劑性優(yōu)異，將Pc和PBT共混改性，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，從而使PC／PBT成為工業(yè)應(yīng)用價(jià)值較高的共混物。PC為非結(jié)晶聚合物，而PBT為結(jié)晶聚合物，PC／PBT屬典型的非結(jié)晶與結(jié)晶聚合物共混體系，其界面粘合不良，沖擊強(qiáng)度低。為了得到高性能的PC／PBT共混物，很多學(xué)者對(duì)PC／PBT的增容劑進(jìn)行了大量研究，如采用(乙烯／乙酸乙烯酯)共聚物(E／VAC)¨j、“核一殼”結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類(ACR)[21和聚乙烯接枝馬來酸酐 等作為共混體系的增容劑(或抗沖改性劑)，其中丙烯酸酯與甲基丙烯酸縮水甘油酯雙官能化的乙烯類彈性體 ～ (如AX8900)在PC／PBT中的使用效果相對(duì)較好。筆者采用丙烯酸酯與羧基雙官能化的乙烯類彈性體(RC)作為增容劑，研究了其對(duì)PC／PBT性能的影響。

加入RC前后PC／PBT的結(jié)晶性能:

表1列出加入RC前后PC／PBT的DSC測(cè)試數(shù)據(jù)。由表1可以看出，加入RC后，PC／PBT中PC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Ts)降低，而PBT的 提高，兩者的71 之差減小了，表明Rc能改善兩者的相容性。

從表1還可看出，加入增容劑RC后，PC／PBT中PBT的熔點(diǎn)、結(jié)晶溫度和熔融焓比未加RC時(shí)有所降低，表明RC可破壞PBT的結(jié)晶，這亦說明了RC可使PBT與PC的相容性增加。

  RC用量對(duì)PC／PBT缺口沖擊強(qiáng)度的影響:

RC用量對(duì)PC／PBT缺口沖擊強(qiáng)度的影響見圖1。由圖1可知，少量的RC(2．5份)就使PC／PBT的缺口沖擊強(qiáng)度顯著提高。隨著RC用量的增加，PC／PBT的缺口沖擊強(qiáng)度先增大后降低，當(dāng)RC用量為5份時(shí)，PC／PBT的缺口沖擊強(qiáng)度最大，為76．3kJ／m ，是未加RC時(shí)的8．3倍。這是由于RC分子鏈上既含有能與PC和PBT端羧基或端羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的羧基，又含有與PC、PBT相同的酯基，從而降低了界面張力，提高了PC／PBT的界面相容性，而其中的乙烯基則起到了很好的增韌作用，乙烯基可以吸收沖擊時(shí)PC受到的剪切力，避免在界面處產(chǎn)生微裂紋，從而大幅度提高了PC／PBT的韌性。

  RC用量對(duì)PC／PBT拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度的影響：

圖2示出RC用量對(duì)PC／PBT拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度的影響。

由圖2可以看出，隨著RC用量的增加，PC／PBT的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度逐漸降低，這是由于增容劑RC本身的彈性模量要比PC和PBT的低。當(dāng)RC用量增加到10份時(shí)，PC／PBT的拉伸強(qiáng)度比未加RC時(shí)下降了約20．3％，彎曲強(qiáng)度則下降了15．0％ 。

RC用量對(duì)PC／PBT的優(yōu)點(diǎn)：

(1)加入RC后，PC／PBT中PC和PBT的 之差明顯減小，表明RC能改善Pc與PBT的相容性。

(2)RC能顯著提高PC／PBT的缺口沖擊強(qiáng)度，當(dāng)其用量為5份時(shí)，PC／PBT的缺口沖擊強(qiáng)度可達(dá)到76．3 kJ／m ，是未加RC時(shí)的8．3倍；

(3)在同樣使用5份用量時(shí)，RC增容PC／PBT的性能與AX8900增容PC／PBT的性能較為接近。

(4)所研制的PC／PBT材料已在汽車門把手產(chǎn)品中得到應(yīng)用，效果良好。該材料還適用于制作其它要求沖擊強(qiáng)度高、耐腐蝕的汽車內(nèi)外飾件。