鋼絲繩切斷器FJQ-32



錨索切斷器,錨桿切斷器，鋼絞線切斷器，鋼絲繩切斷機(jī)


FJQ-32-52分體式鋼絲繩切斷機(jī)，主要由動(dòng)力源（配電動(dòng)、手動(dòng)泵均可），工作油缸，滑軌及切斷刀片等幾大部份組成，F(xiàn)JQ-32-52分體式鋼絲繩切斷機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便、切斷快速、省力等優(yōu)點(diǎn).分離式鋼絲繩切斷器特別由于采用了分體式結(jié)構(gòu)，從而根本上避免了以前因不小心操作造成鋼絲繩甩彈傷人現(xiàn)象。該切斷器不但可切斷￠32-52毫米鋼絲繩，還能切斷￠20毫米以下規(guī)格的圓棒材。分離式鋼絲繩切斷器屬國內(nèi)首創(chuàng)，F(xiàn)JQ-32-52分體式鋼絲繩切斷機(jī)廣泛適用于冶金、礦山、石油、橋梁等工程部門。FJQ-32-52分體式鋼絲繩切斷機(jī)使用方法： FJQ-32-52分體式鋼絲繩切斷機(jī)
1、將油缸與油泵用高壓膠管相連接，并將回油螺栓旋緊。 
2、將活動(dòng)銷撥出，轉(zhuǎn)動(dòng)滑軌，然后將待切鋼絲繩放入槽中（直接穿入），上好活動(dòng)銷。 
3、上下?lián)鍎?dòng)手柄、使刀片前進(jìn)，即可實(shí)現(xiàn)切斷動(dòng)作。 
4、前進(jìn)動(dòng)作完畢，旋松回油螺栓，使刀回程，準(zhǔn)備下次動(dòng)作。 

分離式鋼絲繩切斷器參數(shù)型號 切割范圍 刀片行程 最大切斷力 壓力 
FJQ-32 ￠8-32mm 40mm 16T 63MPa 
FJQ-52 ￠8-52mm 58mm 50T 63MPa
分離式鋼絲繩切斷器由端座、座板活塞、活塞桿、端帽、動(dòng)力、定刀座、油缸、外殼、泵液壓鋼絲繩切斷機(jī)
體、掀手、0型密封圈、拉臂等零件組成，利用液壓傳動(dòng)原理，上下掀動(dòng)掀手，掀動(dòng)油泵
活塞驅(qū)動(dòng)力向外伸出進(jìn)行切割。廣泛用于船舶修造，工礦、吊裝等部門。液壓鋼絲繩切斷機(jī)
名稱 QX-30 QX-48 液壓鋼絲繩切斷機(jī)
可切最大直徑鋼絲繩mm 30 48 
活塞進(jìn)程mm ≥38 ≥55 
最大剪切力t 7.5 16 
一、液壓鋼絲繩切斷機(jī)用途
液壓鋼絲繩切斷器是一種切斷鋼絲繩切斷器的專用工具。它減輕了切割鋼絲繩切斷器的勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了工作效率，適用于船舶修造，工礦等部門。
二、 液壓鋼絲繩切斷機(jī)技術(shù)規(guī)范
液壓液壓鋼絲繩切斷器是我廠設(shè)計(jì)制造的一種新產(chǎn)品，式樣美觀，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，體積小，自重輕，使用可靠方便。



三、液壓鋼絲繩切斷機(jī) 結(jié)構(gòu)特征 名 稱 QY30 QY48 備注 
可切最大直徑鋼絲繩 30mm 48mm   
活塞進(jìn)程 ≥38mm ≥60mm   
動(dòng)力進(jìn)程 10mm 8.8 泵心工作10次 
最大剪切力 7.5T 20T   
貯油量 0.19L 0.30L   
手柄作用力 ≤25kgf ≤39kgf   
液壓鋼絲繩切斷機(jī)端座、座板、活塞、活塞桿、端帽、動(dòng)力、定刀、定刀座、油缸、外殼、泵體、泵心、掀手。O型密封圈、拉臂等零件組成，利用液壓傳動(dòng)原理，上下?lián)鍎?dòng)撳手，撳動(dòng)油泵活塞，動(dòng)力隨活塞向外伸出進(jìn)行切割。
四、 液壓鋼絲繩切斷機(jī)使用方法
1、 切割前須檢查各部分結(jié)構(gòu)是否正常。
2、 將需切斷的鋼絲繩切放入定刀座內(nèi)，將位臂套住型拉臂前端之矩形凸臺(tái)。
3、 順時(shí)針方向擰緊回油閥桿，然后將撳手上下?lián)鍎?dòng)，動(dòng)刀隨活塞向外伸出進(jìn)行切割鋼絲繩，鋼絲繩切斷后，將回油閥桿逆時(shí)針方向旋松，動(dòng)刀自行漸漸返回。
五、 維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)
1、 液壓鋼絲繩切斷機(jī)根據(jù)使用條件不同，工作環(huán)境溫度在-5℃—-+45℃時(shí)用N15機(jī)械油，工作環(huán)境溫度在-20℃—- -5℃時(shí)用合成錠子油濾后注入，須保持一定油量，否則達(dá)不到切割鋼絲繩的目的。
2、 不適用于有酸減或腐蝕氣的工作場所使用。
3、 使用過程中安放位置不得側(cè)置，倒置。
4、 本產(chǎn)品在使用過程中須根據(jù)使用情況作定期檢查。
六、 可能起故障的原因及消除方法
1、 動(dòng)手柄動(dòng)刀不前進(jìn) 故 障 原 因 消 除 方 法 
沒有旋緊回油閥桿 旋緊回油閥桿 
工作油粘度過大或沒有工作油 調(diào)換或加入工作油 
吸油鋼球被污物塞住 清除污物 


2、 撳動(dòng)手柄動(dòng)刀一進(jìn)一退 故 障 原 因 消 除 方 法 
進(jìn)油鋼球滲漏 修打凡爾線、換鋼球 
進(jìn)油鋼球處被污物塞住 消除污物 

3、滲油或漏油及其它 故 障 原 因 消 除 方&nbs