深圳市新金研涂裝設備有限公司是一家從事自動化涂裝設計、制造、安裝及服務為一體的專業性公司。依靠強大的技術支持，高標準的質量體系,走在同行業的前列。以“敬業、創新、團結、發展”為精神,以質量求生存，以技術求發展，為經營理念。 憑借在工業自動化領域的精綻技術，強大的技術實力，高標準的質量體系和周到快捷的售后服務，和理的價格為客戶設計制造出大量優良的工業自動化生產設備，不斷追求卓越.產品精益求精。以良好的信譽、優良的品質、完善的服務贏的了廣大客戶的支持和信賴。

品質方針：“品質第一、服務一流、客戶滿意”。

生產理念：“設計用心、制作專心、顧客放心”。以質量求生存，以科技求創新，以市場為導向，以用戶為上帝竭誠與各界新老客戶合作雙贏，共創明日輝煌。

深圳市新金研涂裝設備有限公司流水線主要特點：
1、 高產能自動化程度高、節省人力資源
2、 采用多層吊欄，強有力輸送系統品質穩定
3、 大型烘房，多一道回轉烘烤提高生產效率
4、 燃油、燃氣熱風循環，節約能源，溫度均勻

噴粉房：主要由噴粉室、濾芯、回收系統、反吹系統、照明裝置、風機、控制系統、壓縮空氣管路等部件組成。
主要特點：組裝式設計、組長、拆卸方便，造型獨特，外表美觀，反吹時間可調，反吹效果好，增加濾芯使用壽命，
采用無縫拼接換色快。

1.方便清理,氣流穩定,能達到極高的噴涂效果；2.具有很高的回收效率；3.多元小旋風分離器使換色更方便、迅速；
4、超細粉塵經濾芯及自動反洗系統、達到更高的環保要求；5、造型美觀、氣派.

液體噴房主要由噴漆室、水槽、漆霧凈化、氣水分離室、水過濾箱、水循壞系統、防爆照明裝置、軸流風機、水泵及控制系統等部件組成。
工作原理：
噴槍在噴漆室涂裝工件所飄叁的漆霧由吸風引導，經漆霧凈化器之廉和水霧的沖洗過濾，再經氣水分離器擋漆板收集，從而完成漆霧凈化。

烤爐
 產品簡介
1、溫度范圍：按需選定
　　2、溫度穩定度：±0.5℃?±2℃；
　　3、溫度均勻度：±1℃?±2℃；
　　4、箱內外材料：按需選定；
　　5、保溫材料：高效壓縮硅霜鋁鹽棉；

電烤爐外形部分：外殼采用2mm厚冷板折彎而成,表面靜電高溫噴塑（非普通油漆）
耐腐蝕，防生銹，上下均勻分成四層，底部配有可移動腳輪和固定腳杯,方便烤箱進出和固定

送風系統：
1、系統自動控制運行,雙門電子互鎖,并設有光電感應器.
2、箱體由冷軋板鋼板制作,外表面靜電噴塑處理.
3、多段連接可組成貨淋通道.

涂裝系統主要有粉末涂裝系統、自動噴漆系統、工業單機噴涂設備及汽車特種噴涂設備等；設備主要有前處理生產線、水簾噴漆室、
自動噴粉裝置、噴粉機器人、烘道、烘房、自動噴淋裝置、懸掛物料輸送設備等，可依客戶要求定制。

旋轉翼采種日產不銹鋼管精密加工而成，工作原理：在高壓氣流下自然轉動，利用脈沖沖程對其運行進行控制，獨特的轉翼在沖程下拍
打濾芯，轉桿在沖程下旋轉，利用反吹氣流進行粉末回收，減少浪費，達到節約成本的目的。反吹旋轉翼是由上下兩個密封的軸承裝置
支撐兩條與濾筒內徑尺寸相配合的噴孔管組成.具有一定流速的壓力源，瞬時迸射到粉筒過濾纖維表面，達到震落粉塵，自潔濾筒的作用。
旋轉翼主要是配合外徑為325mm，內徑600~900之間尺寸的濾芯設計的反吹裝置 　　一般應用于涂裝噴粉行業里面粉末回收再利用及其它行
業粉末回收。

水簾柜:
主要用于各行各業的噴漆流水線車間作噴漆廢氣處理的環保設備。水簾柜特點是能把噴漆時間剩余的漆粉直接打在水池里或水簾面上，而噴漆時產生的氣味及小時的漆粉通過多層水簾幕過濾后經排風機排到噴漆房外，
從而起到凈化噴漆工作環境及保護人身健康的作用，又能使噴漆的工件表面增強光潔度。水簾式噴漆柜可防止油漆粉末飄散，造成環境污染。它是利用水的“皮膜”效應與粘滯性使油漆與水混合而使油漆與空氣脫離，
由于使用了二次噴淋系統，使水簾柜的廢漆去除率達到99%以上,采用水循環系統回收. 特點：自動化涂裝設備從除油銹、噴漆噴粉、烘干固化到成品，實現其高效率、省涂料、低污染。 適用行業：適合家電廠、自行車廠、
工藝品廠及五金塑膠廠的大批量工件生產。 水簾柜操作簡單，使用穩定、安全，是一種新型的、值得大力推廣的環保設備。

涂裝生產線的注意事項
一、涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于最佳位置。被涂物的最在平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
二、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。
三、大型物件在涂裝生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。
四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。
五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產線應按照漆膜30um左右的最大限速度 ，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄，提升速率慢，漆膜厚且不均勻。
六、在涂裝生產線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。
七、在涂裝生產線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。
八加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害，注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產線。

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