高鋁磚，河南高鋁磚，鄭州高鋁磚廠家直銷，咨詢電話：0371-56010929，QQ:1834075519，聯系人：劉經理

氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。 

我廠高鋁磚規格多，型號全，通用高鋁磚（即T字頭磚）、異型高鋁磚、高爐磚（即G字頭磚）應有盡有，歡迎新老客戶咨詢、洽談、選購。我們都會以一流的質量，適中的價格，優質的服務，廣交全國朋友。
高鋁磚的等級性能及特點！
含量大于48%的硅酸鋁質耐火磚統稱為高鋁磚。按含量的多少劃分為三個等級：I等（> 75%），II等（為60%～75%）；Ⅲ等（為48%～60%）。根據礦物組成可分為：低莫來石質（包括硅線石質）及莫來石質（為48%～71.8%），莫來石–剛玉質及剛玉–莫釆石質（為71.8%～95%），剛玉質（為95%～100%）等耐火磚。
隨著高鋁磚中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉成分的數量也增加，玻璃相相應減少，高鋁磚的耐火性及耐火磚的密度也隨之提高。當高鋁磚中Al2O3含量小于 71.8%時，高鋁磚中唯一高溫穩定晶相是莫來石，且隨Al2O3含量加而增多。對Al2O3含量在71.8%以上的高鋁磚，高溫穩定晶相是莫來石和剛玉，隨71.8%含量增加，剛玉量增多，莫來石減少，相應地提高高鋁磚的高溫性能。
高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用特級及I級礬土熟料（體積密度≥2.80g/cm3)時，原料的組織結構均勻，雜質含量偏高，使坯體易燒結，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用II級礬土熟料（體積密度≥2.55g/cm3)時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結，故燒成溫度略高。采用III級礬土熟料（體積密度≥2.45g/cm3)時，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30 ~ 50℃。高鋁磚在氧化焰中燒成。
由于高鋁磚中荷重軟化溫度是一項重要性質。實驗結果表明它隨高鋁磚中Al2O3含量的變化而變化。
含量低于莫來石理論組成時，高鋁磚中平衡相為莫來石-玻漓相。莫來石含量隨含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應提高。
高鋁耐火磚磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環3～5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉化之故。而且Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁磚差些。
在生產上，通常采取凋整泥料顆粒組成的辦法，以改善高鋁磚的顆粒結構特性，從而改善其耐熱震性。近年釆，在高鋁磚的配料中加入一定數量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁磚，取得明顯的效過。
高鋁磚的抗渣性也隨Al2O3含最的增加而提高。降低雜質含量，有利于提高抗侵蝕性。