-1.鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。 2.鑄鐵平板可用涂色法檢驗(yàn)零件平面發(fā)澀感覺，方便了測(cè)量，保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。 3.鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。 技術(shù)要求 1.平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。 2.平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。 3.精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。 4.平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。 5.平板工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。 6.平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。 7.平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。8.若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

鑄鐵平臺(tái)特點(diǎn)：
1、容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性,工件鏡面青亮. 
2、用較簡(jiǎn)單的方法即可使 平臺(tái) 上砂,且上砂快,嵌砂量足.經(jīng)過(guò)使用后仍十分容易上同類型砂,經(jīng)過(guò)打磨后,光潔度顯著提高.
3、鑄鐵檢驗(yàn)平板（鑄鐵平臺(tái)）耐用,切削足而持久,輕度導(dǎo)砂后仍有良好的切削性,推研時(shí)感覺流暢.
鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)參數(shù)
  鑄鐵平臺(tái)爐料一般選擇的材料為生鐵按GB718-82選用，鑄鐵平臺(tái)的技術(shù)條件和檢驗(yàn)：按照鑄鐵劃線平板的種類，對(duì)灰鐵鑄件、可鍛鑄鐵件及球墨鑄鐵分別有不同的技術(shù)要求。一般情況下，灰鐵鑄件按GB976-67執(zhí)行。鑄鐵平臺(tái)使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。



鑄鐵平臺(tái)的特點(diǎn)及技術(shù)要求：
1.鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。 2.鑄鐵平板可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺，方便了測(cè)量，保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。 3.鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。 技術(shù)要求 1.平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。 2.平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。 3.精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。 4.平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。 5.平板工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。 6.平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。 7.平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔）