廣州市源深機械有限公司的噴涂項目工程采用國內最先進的工藝技術，達到了以最低成本創(chuàng)造了高質量的水平，竭誠為客戶提供最理想的保障服務！
陶瓷棒火焰噴涂是利用氧乙炔燃燒的熱源，將連續(xù)、均勻送入火焰中的陶瓷棒加熱、熔融，再通過高壓氣體霧化成微粒狀，直接噴射到預先處理過的工件表面，連續(xù)沉積形成涂層。
特點：可手提操作，靈活方便。棒材噴涂中，粒子熔化完全，涂層中不含有未熔粒子，粒子以160—240m/s的高速撞擊母材,粒子間結合強度高，涂層韌性好。對基體母材的熱影響小壓縮空氣除了起到霧化作用外，還對基體有冷卻作用。
應用范圍：應用于零部件耐磨損、耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕涂層及絕緣涂層的制備。

電弧噴涂是將兩根彼此絕緣，機械送進的噴涂絲材送入霧化氣流區(qū)的某一點，噴涂絲材間通以18--40V電壓，引燃 電弧使絲材端部加熱熔融并達到過熱狀態(tài)，強烈的壓縮空氣氣流使熔融的金屬霧化噴射、并以每秒200--300m高速沖擊到經過預先制備的工件表面上，這些 溫度很高的粒子在工件表面上、因高速沖擊而變形，形成疊層薄片，沉積形成一定厚度，隨著冷卻，最終形成層狀結構的涂層。
   特 點：雙 線進給噴涂效率高。電弧溫度達5000～5500℃，微粒速度達200～300米／秒噴涂結合強度高，噴涂材料在飛行沉積過程中被冷卻，噴涂施工對基體的 熱影響很小，基體受熱溫度不超過200℃，基體不會發(fā)生變形和性能變化，噴涂質量穩(wěn)定。電弧噴涂是熱噴涂方法中能源利用率最充分的方法，其利用率可達 57％，故成本低。
應用范圍：應用于修復曲軸、直軸、印刷機滾筒、導輥等噴涂不銹鋼、高碳鋼絲、合金工具鋼絲等材料；在橋梁、高壓鐵塔、鋼閘門及化工廠、化肥廠區(qū)的鋼鐵設施的噴鋁、噴鋅的長效防腐。

線材火焰噴涂是利用氧乙炔燃燒的熱源，將連續(xù)、 均勻送入火焰中的噴涂絲材加熱、熔融，再通過高壓氣體霧化成微粒狀，直接噴射到預先處理過的工件表面，連續(xù)沉積形成金屬、合金涂層。
這種工藝方法是目前國內最常用的熱噴涂技術之一，主要噴涂鋅、鋁、鋅鋁合金材料，用于大型鋼結構件的長效防腐蝕，也可以噴涂各類鋼絲、做耐磨涂層用。

特 點：可手提操作，靈活方便，能拉拔成絲的金屬材料幾乎都能用來噴涂。火焰最高溫度約3100℃，噴涂材料在飛行沉積過程中冷卻，噴涂施工對基體的熱影響很小，基體受熱溫度不超過200℃，基體不會發(fā)生熱變形和性能變化，噴涂質量穩(wěn)定。
應用范圍：應用范圍廣，在曲軸、機床主軸、柱塞、機床導軌、各種軸承位處噴鋼；在橋梁、高壓鐵塔、鋼閘門及化工廠、化肥廠區(qū)的鋼鐵設施的噴鋁、噴鋅防腐；在軸瓦上噴銅、噴巴士合金等。