新鄉市東升金屬表面處理劑有限公司
磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽,如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。
一、基本原理
原則上說,當金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中,就會生成一層膜。但由于這種膜的保護性差,所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中進行。
二、磷化液中存在的動力學平衡     
磷化液的基本平衡方程式:3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4
此方程的平衡常數  K=[M3(PO4)2][  H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3
M代表Zn、Mn等
由上述議程式可以看出,常數K值越大,磷酸鹽沉積的比率越大。而K值隨一代和三代金屬鹽的金屬的性質,溶液的溫度,PH值及總濃度有關。所以影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、磷化溫度、磷化時間、促進劑、除銹、除油、表調效果和金屬性質等。
 
三、磷化用途
鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜、
(1)防護用磷化膜
①防護用磷化膜  用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質量為10-40  g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。
②油漆底層用磷化膜
增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質量為0.2-1.0  g/m2(用于較大形變鋼鐵件油漆底層);1-5  g/m2(用于一般鋼鐵件油漆底層);5-10  g/m2(用于不發生形變鋼鐵件油漆底層)。
(2)潤滑用磷化膜
鋼絲、焊接鋼管拉拔  單位面積上膜重1-10  g/m2;精密鋼管拉拔  單位面積上膜重4-10  g/m2;鋼鐵件冷擠壓成型  單位面積上膜重大于10  g/m2。
減摩用磷化膜
磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化,也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件,磷化膜質量為1-3  g/m2;對有較大動配合間隙工件(減速箱齒輪),磷化膜質量為5-20  g/m2。
(3)電絕緣用磷化膜
一般用鋅系磷化。用于電機及變電器中的硅片磷化處理。