PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361m2，處理風量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè)特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng))也可適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器結構也要相應改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器。對于我國北方嚴寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。PPC/PPW氣箱式脈沖除塵器結構這是一種分室結構拼裝式，由室頂電磁脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清類(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它排濾袋仍進行過濾，即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清下的粉塵二次飛揚，有部分會被相鄰除塵濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個室內關閥停止過濾情況下進行的，而且不停機更換一個室的濾袋。本除塵器按不同袋數(shù)分為A、B、C、D四個系列，每系列又按不同分室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。其結構詳見后附選用圖，由以下各個部分所組成。(1)殼體部分：包括清潔室(或稱氣體凈化箱、氣箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內設有濾袋及其骨架。(2)灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(即卸料閥)。(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或稱單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。(5)壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。(6)支柱及立式籠梯、欄桿。PPC/PPW氣箱式脈沖除塵器工作原理  含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口(A系列從灰斗進入)進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經出風口，由除塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時(例如1990Pa)，根據(jù)需要可以手動，也可以經過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器第一個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復第一室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關閉切斷第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾。此后按預先規(guī)定的電控程序對第三分室，第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直到最后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵。PPC/PPW氣箱式脈沖除塵器采用分室拼裝結構，綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優(yōu)點，處理風量更大，清灰強度更高，除塵效率更快，同時擴大了使用范圍，除水泥廠外，也贏得了冶金、化工、食品、糧食、電力等眾多領域用戶的一致認可。PPC/PPW氣箱式脈沖除塵器產品亮點1、采用離線脈沖清灰方式，清灰更徹底2、綜合分室反吹和脈沖噴吹優(yōu)點于一身，應用范圍更廣3、采用PLC清灰程序控制器，實現(xiàn)自動連續(xù)清灰，操作更簡單4、每個箱室清灰只需一個脈沖閥，運行成本更低氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區(qū)別噴吹脈沖袋收塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象更為嚴重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應用受到一定限制。氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含水量塵濃度高達1000G/M3的氣體。PPC/PPW氣箱式脈沖除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、清灰控制機構等。本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱根據(jù)使用要求可由32、64、96、128條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥，當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就會發(fā)出信號，第一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流然后箱室的脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作。各箱室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進行，保證清灰效果。氣箱式脈沖袋除塵器是九十年代先進水平面的高效率除塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時進行的缺點。因而擴大了袋式除塵器的應用范圍，由于這種類型的除塵器的結構有其特點，所以提高效率，延長了濾袋的使用壽命。PPC/PPW氣箱式脈沖布袋除塵器用于水泥工業(yè)外也適用冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃、如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210℃。但這種材質的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。