廢機(jī)油煉油設(shè)備簡(jiǎn)介及制作建議
一、【技術(shù)背景】
地球上的能源是有限的，能源的消耗卻在無(wú)限地增加。因此，節(jié)約能源早已提到議事日程上。大量的廢棄廢機(jī)油如果處理不當(dāng)，將造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
    近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外將廢機(jī)油處理的辦法有三類：（1.）在凈化（如過(guò)濾的方法）。（2.）在精制（如萃取的方法）。（3.）在煉制。目前世界上最大、最現(xiàn)代化的廢機(jī)油再生裝置均采用再煉制工藝，它是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程，它是再生和生產(chǎn)高質(zhì)量廢機(jī)油的工藝方法。中國(guó)原有的廢機(jī)油再生廠基本上使用的是“老三套”加工工藝，技術(shù)陳舊，很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。另外廢機(jī)油再生行業(yè)分散化，形成了許多“小土煉”。這種分散化、小型化的再生廢機(jī)油再生油質(zhì)量低劣，使得能源的大量的浪費(fèi)，環(huán)境更加污染嚴(yán)重。為了消除這些惡果，需要用適合于小型分散的廢機(jī)油再生的先進(jìn)工藝改造成現(xiàn)有分散的再生廠。
即使是世界上最現(xiàn)代化的在煉制工藝技術(shù)也存在有缺陷：在煉制工藝過(guò)程中包含的蒸餾過(guò)程，存在蒸餾溫度較高、易使廢機(jī)油過(guò)度裂化的問(wèn)題。同時(shí)，廢機(jī)油再生能耗高，造價(jià)昂貴的現(xiàn)狀也是一般的廠家難以承受。
為了改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中再生廢機(jī)油工藝中的不足，提供一種再生過(guò)程中不發(fā)生過(guò)度裂化、簡(jiǎn)單易行、且能耗低、無(wú)污染的廢機(jī)油再生工藝。我們特設(shè)計(jì)出一套新型設(shè)備工藝，即液相揮發(fā)蒸餾法工藝。
二、【新技術(shù)及設(shè)備特點(diǎn)】
     本技術(shù)的最新特點(diǎn)是通過(guò)液膜汽化和精餾兩個(gè)過(guò)程，在低溫條件下對(duì)廢機(jī)油進(jìn)行再煉制，由此可以有效避免再生過(guò)程中廢機(jī)油的過(guò)度裂化，提高廢機(jī)油的再生質(zhì)量，同時(shí)，低溫條件可降低能耗，減少污染，簡(jiǎn)化設(shè)備及操作程序，特別適合中小型廢機(jī)油再生廠的技術(shù)改造，使中小型廢機(jī)油再生廠煉制出高質(zhì)量的產(chǎn)品，使得有限的廢機(jī)油資源得到充分利用。
1、此設(shè)備利用了“土煉”中經(jīng)過(guò)實(shí)踐效益最好的臥式反應(yīng)裝置。
2、用“液化技術(shù)精餾法”代替了傳統(tǒng)的“沸騰蒸發(fā)精餾法”。
3、此技術(shù)精煉廢機(jī)油，避免了沸騰蒸餾法操作的高溫，避免了廢機(jī)油產(chǎn)生過(guò)度裂化，降低能耗，減少污染。
4、此技術(shù)其脫雜、脫色、脫味效果好，因此，提高了再生油質(zhì)量。本方法也可以用于其他廢油的處理。如廢塑料、廢輪胎、煤焦油等。
5、通過(guò)此技術(shù)設(shè)備煉制工藝制成的產(chǎn)品粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)俊㈤W電、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留量等參數(shù)，均已符合甚至優(yōu)于國(guó)家指標(biāo)。
6、本技術(shù)及設(shè)備裝置生產(chǎn)解決了三廢問(wèn)題。如：廢氣回收利用，煙道除塵系統(tǒng)的應(yīng)用，土煉的固體物在本裝置中轉(zhuǎn)化為瀝青廠做瀝青的流動(dòng)劑。
7、煉制溫度低，節(jié)省時(shí)間1/3以上，能耗降低40%左右。
8、生產(chǎn)工藝、常壓恒溫供熱逆反工藝，低溫裂解生產(chǎn)。
9、自動(dòng)過(guò)濾分離功能，各種廢油、廢料不用清洗、分離，可一次性生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的柴油、汽油、液化氣、瀝青流動(dòng)劑。
10、生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)煙、無(wú)味、無(wú)二次污染，無(wú)三廢排放，常壓生產(chǎn)，安全系數(shù)高，環(huán)保安全達(dá)標(biāo)。
11、初次生產(chǎn)時(shí)外部熱源啟動(dòng)1小時(shí)，之后不用外部熱源（外部熱源：煤、電、油、汽、柴均可）。生產(chǎn)過(guò)程中不用外界熱能源。
三、【環(huán)保型與土煉油的區(qū)別】
     土煉油最早采用立式反應(yīng)釜設(shè)備，存在弊病為：怎么改進(jìn)都是生產(chǎn)量小，（量大轉(zhuǎn)熱不好）設(shè)備維修費(fèi)用太高。后來(lái)為了加大生產(chǎn)量，上部安裝了攪拌器，即使這樣仍然改變不了它的缺點(diǎn)，反而造成了產(chǎn)品質(zhì)量低劣。后來(lái)改為臥式反應(yīng)釜，解決了生產(chǎn)量的問(wèn)題，但質(zhì)量仍然上不去，就開(kāi)始加上催化塔等附屬配件。雖然質(zhì)量有所改進(jìn)，但環(huán)保、節(jié)能、安全等問(wèn)題沒(méi)有解決。造成污染嚴(yán)重、能源大大浪費(fèi)、安全毫無(wú)保障等弊端。
    新型煉油設(shè)備在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，取長(zhǎng)補(bǔ)短，不但配置了廢汽回收系統(tǒng)，煙道二級(jí)除塵裝置。還配置了催化塔、列管冷卻系統(tǒng)、液膜轉(zhuǎn)動(dòng)裝置等。不但加了汽相催化劑，還利用了原來(lái)的液相催化劑。在土煉油的基礎(chǔ)上又增加自動(dòng)過(guò)濾分離裝置、超壓自動(dòng)泄壓裝置、電控箱系統(tǒng)等。
四、【工藝流程】
土煉油：原料---立式（或臥式）反應(yīng)釜------冷卻器
               （有些帶攪拌器）  （采用盤管冷卻）
  
------汽水分離器---成品油
                      
環(huán)保節(jié)能安全型煉油設(shè)備：
 
四、【設(shè)備制作成本】：
土煉油：規(guī)格：2.2MM*6MM  所用鋼板為：
1.外殼：2200*3.14=6900*6=41.45㎡
        41.45㎡*78.6=3257.97㎏   
2.封頭：2400*2400=5.76*2=11.52㎡
        11.52㎡*78.6=905.472㎏
共計(jì)：3257.97㎏+905.472㎏=4163.44*4700元/噸=1.9萬(wàn)元
裝料容積20多立方，廢機(jī)油裝入量15噸。
環(huán)保型：規(guī)格：2.2MM*6MM     所用鋼板為:
1.外殼：2200*3.14=6900*6=41.45㎡
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