水冷卻急速冷水機
水冷卻急速冷水機命名: 選正品首選九井(信譽,質量,服務,快捷)
制冷冰水機,水冷式凍水機,水冷式冷凍機,水冷式冷水機,水冷式冷水機,水冷式冰水機,水冷式冷水機,水式冷水機,水式冰水機,水式凍水機,水式冷凍機,水式冷水機,水式冷水機,水式冷水機,深圳冷水機,深圳凍水機,深圳冰水機,深圳冷水機廠家,工業冷水機,工業冷凍機,工業凍水機,工業冷水機,水冷卻急速冷水機,工業冰水機,低溫冷水機,低溫冷凍機,低溫凍水機,低溫冷水機,低溫冰水機,低溫冷水機,水式低溫冷水機,水式低溫冷凍機,水式低溫凍水機,水式低溫冷水機,水式低溫冷水機,注塑冷水機,注塑冷凍機,模具冷水機,模具冷水機,模具冰水機,防爆冷水機,防爆冰水機,防爆冷水機,防爆冷水機,激光冷水機,激光冷凍機,激光凍水機,激光冷水機,激光冷水機,激光冰水機,化工冷水機,化工冷凍機,化工冷凍機,化工凍水機,化工冷水機,化工冰水機,化工冷水機,箱式冷水機,箱型冷水機,電鍍冷水機,電鍍冷水機,電鍍冰水機,電鍍冷凍機,電鍍冷水機,電鍍凍水機,冷水機生產廠,深圳冷水機自產自銷。
九井機械生產范圍:
水冷式冷水機,風冷式冷水機,開放式冷水機,水冷螺桿式冷水機,風冷螺桿式冷水機,水冷冷風機,風冷式冷風機,工業冷風機,工業冷油機,風冷式冷油機,水冷式柜式空調,恒溫恒濕空調機組,運水式模溫機,運油式模溫機,模具恒溫機,模具控溫機,激光打標機專用冷冷水機、化工釜專用冷水機、電鍍槽專用冷水機、電路板廠家專用冷水機、數控專用冷油機,低溫循環冷水機,超低溫冷水機,水式冷水機,壓鑄模具冷水機,擠出模具冷水機,大型中央空調系統。《本公司一直秉持著“雙盈、誠信、創新”的宗旨經營》
使用范圍:
廣泛用于中空調制冷、工業模具冷卻、電鍍液制冷、氧化槽制冷、海水族魚缸制冷,豆槳冷凍、冷庫冷凍等、膠制品、五金、化工、電子、食品保鮮、激光雕刻、真空鍍膜、超聲波清洗專、酒店、寫字樓作,塑膠、浴池升降溫,醫療儲存、激光技術、焊接、塑料成型、注塑、擠塑、吹瓶、熱力塑型、機械切削加、非切削加工、鑄造、表面處理、電鍍、氧化、電泳、醫療設備、電子行業專用、電路板生產、電子蕊片制造、化工、造紙、制藥業、食品、鋁型材、鋁合金、鋼化玻璃、鍍膜玻璃生產、、首飾加工、皮草加工、油墨生產、紡織、印刷等產業。
水冷卻急速冷水機特點:
冷水機應用于塑料加工機械成型模具冷卻,能夠大大提高塑料制品表面光潔度,減少塑料制品表面紋痕和內應力,使產品不縮水、不變形,便于塑料制品的脫模,加速產品定型,從而極大地提高塑料成型機的生產效率。
水冷式冷水機特點: 高品質壓縮機,作為冷水機的心臟,冷水機挑選歐美日全新原裝進口優質壓縮機,內置安全保護, 低噪音,省電耐用。
水箱式蒸發器 不銹鋼厚質水箱式蒸發器,內置自動補水等裝置,省去工程安裝中的膨脹水箱,方便安裝保養,并適用于大溫差小流量等特殊場合。
水冷式冷凝器 日本神戶最新高效螺紋銅管制作,散熱量大,體積小巧,運用最新CAD/CAM設計加工技術,配合CNC加工中心制作完成,結構緊湊,可靠性高,外形美觀,高效節能。
機組配置 配置精密電子溫度控制器,精確控制水溫于5-30(度)以內。內置壓縮機超負載保護器,循環水泵超負載制,系統低壓力異常保護器,高效進口干燥過濾器及膨脹閥,維修手閥接口等裝置,確保機器可靠安全運行,方便保養維護??蛇x擇的水泵裝置 根據用戶工程設計要求配備進口高效節能水泵,使牌冷水機安裝使用方便快捷。 微電腦操作面板 操作簡單,及時顯示運行狀態及故障信息,同時顯示運行溫度和設定溫度。
水冷式冷水機產品特點:
本系列冷水機均采用多機聯用技術,使得冷水機性能更佳
1、性能穩定:采用多個壓縮機并聯使用,每個壓縮機自帶一個獨立的制冷回路,即蒸發器、冷凝器也完全獨立;所有壓縮機由統一的微電腦控制系統指揮,逐個開、關機,相互之間絕不會相互干擾,加上該品牌機全部采用原裝正品制作,單機故障率極低,綜合以上原因,可以保證該系列機有著高度穩定的性能,在長年連續運行情況下之首選,而無需再購其它備用機?! ?br />
2、省電節能:采用多個中小功率壓縮機并聯使用,開、關機時對電網的干擾極小,隨著負荷的變化,機組便自動確定開機的數量,保證開啟的壓縮機處于最佳工作狀態,從而有效節約電能?!?
3、使用壽命長:蒸發器、冷凝器設計非常合理,并且置于壓縮機上方,在整個運行過程中,絕大部分潤滑油始終停留在壓縮機內,保證壓縮機的良好潤滑。
水冷卻急速冷水機主要應用行業:
塑料工業:準確的控制各種塑料加工之模溫,縮短啤塑周期,保證產品質量的穩定。電子工業:穩定電子元件內部在生產線上的分子結構,提高電子元件的合格率,應用于超聲波清洗行業,有效地防止昂貴的清洗劑揮發和揮發給人帶來的傷害。
電鍍行業:冷水機控制電鍍溫度,增加鍍件的密度和平滑,縮短電鍍周期,提高生產效率,改善產品質量。
機械工業:控制油壓系統壓力油溫度,穩定油溫油壓,延長油質使用時間,提高機械潤滑的效率,減少磨損。