沙發生產的工藝流程分為5工段：框架工段，主要制作沙發框架；外飾工段，主要制作沙發暴露在外的構件；內襯工段，配制各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發產品。不同的沙發生產家會根據不同設計和剪裁選用的有所不同，專業化的分工有利于提高工效和保證產品質量的穩定。


配料工序：沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，沙發框架用材可采用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著


組裝框架:將配制好的板材、彎曲件、方材組合成框，并且封上底板。要經常收集匯總用于沙發組框的緊固件，巧妙地選用緊固件信息，對于組裝框架可起事半功倍的效果。

海綿配制


根據料單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿，對于形狀復雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便于施工。

粘貼框架


在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業量。這一工序中對松緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些參數會影響到沙發的舒適度和耐用度。

外套裁剪


根據配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。

裝配(捫皮)


將粘貼好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然后套上外套并固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳

 檢驗入庫

產品經檢驗合格后可包裝，入庫。

 沙發生產技術改進措施

在沙發生產中可運用模塊化技術


盡管沙發造型變化很大，通過分析歸類，確定基本元素，要建立標準化，系列化的觀念，盡量減少生產中零件的規格數量


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