隨著濾布材料制造技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器在濾布的強(qiáng)度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。布袋除塵器的煙塵排放質(zhì)量濃度可以控制在15~50mg/m，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電廠、礦山冶金、化工、水泥等行業(yè)。我公司常年針對鋼鐵行業(yè)的粉塵治理工程，主要用于礦槽、高爐、轉(zhuǎn)爐、煉鐵廠、出鐵廠、鋼廠等的煙氣治理設(shè)備，在鋼鐵冶煉行業(yè)有著驕人的業(yè)績，為我國的節(jié)能減排做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。在煉鐵廠煙氣治理中，由于蝕氣體等特點(diǎn)，使得煙氣凈化除塵具有了相當(dāng)大的難度。針對該情況，選用高品質(zhì)濾料及先進(jìn)的清灰技術(shù)就成了提高除塵技術(shù)的關(guān)鍵所在。鋼廠、高爐出鐵場、礦槽、燒結(jié)料篩分輸送除塵系統(tǒng)，燒結(jié)機(jī)尾均采用干法脈沖反吹布袋除塵器。高爐煤氣必須經(jīng)過凈化后才能利用，傳統(tǒng)的煤氣凈化方法是濕法除塵，濕法除塵之后采用爐頂煤氣余壓發(fā)電（TRT）技術(shù)回收高爐煤氣的壓力能和部分熱能，將其轉(zhuǎn)化為電能，該部分能量約為高爐鼓風(fēng)機(jī)能耗的30%-40%，因此回收這部分能量具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)的濕法除塵技術(shù)工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，除塵效率較高，可是使用過程中存在一系列弊病，例如耗水量大，耗電量高，降低煤氣熱值，TRT發(fā)電量低，占地大，還存在著水污染等環(huán)境污染。