分散乳化均質機產品設計理念新穎、結構合理緊湊，制造工藝先進。驅動電機采用高密度壓鑄鋁合金機殼的微型電機，功率大、轉速高，運行安全可靠；運行狀態控制采用電子無級調速器，調速方便；分散均質工作頭用優質不銹鋼精制（接觸物料部位），耐腐蝕性能好；工作頭采用聯接器與驅動電機連接，拆裝簡便靈活等特性。
　　分散乳化均質機主要特點：
　　1、傳動部位采用強制冷卻加壓潤滑，大大提高了零件壽命，適用于現代工業長期連續工作，傳動齒輪采用人字齒輪傳動，運轉平衡、可靠、噪音低。柱塞往復速度設計在130次/分-160/分之間，完全適用于各種粘度的料液，把閥件磨損降至終于敵限度。機器的工作部分能承受140℃高溫。
　　2、工作壓力采用液壓控制，操作方便、加壓卸壓輕松自如，改變了手工加壓費力現象。超大的機器、超高產壓力。只要旋動旋鈕即可調壓。
　　3、使用特殊裝置的壓力顯示，減少壓力表震動，使壓力表使用壽命延長一倍，同時只要擁護需要，其壓力可采用壓力傳感數字顯示，來顯示壓力。
　　4、采用一種新型耐磨密封材料，耐高壓、自潤滑性能高，從而使柱塞的使用壽命比原物提高了2-3倍，密封圈的使用壽命提高了3-5倍，并可做到長期“滴水不漏”的理想境界。
　　5、物料管道采用與國際同類產品完全一致的材料（鎢鈷合金、鈷鉻鎢合金），從而使易損閥件的壽命比原先成倍提高，并能承受酸堿溶液的長期沖洗。
　　6、分散乳化均質機的功能主要是均質，在裝有雙級閥的機器上只要有物料通過均質閥內一次，物料就被均質四次以上，有的可達6-8次，從而，在同樣壓力的情況下，大大提高了其均質效果。
　　分散均質工作頭的獨特結構，確保工作頭的轉子在電機高速驅動下，具有旋轉線速度高，產生強大的液體剪切力和劇烈的高頻機械效應，促使實驗流體物料在巨大的離心力作用下，通過轉子與定子相互剪切、分散。使實驗物料承受了每分鐘高達數萬次的剪切、撕裂和混合，從而達到分散、均質的效果。不同規格的工作頭配置，為滿足不同的實驗需求而設計的。
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