在固體制劑生產線制粒機中,空氣分流板及容器均對粒子的運動產生影響。其中容器的材料和形狀對粒子運動的影響更大。不但要保證物料粉末能達到很好的流化狀態,也要使物料不與容器的器壁發生黏附,否則制粒過程中會產生大量細粉。現在容器的材料有多種,主要為含碳量低的不銹鋼,形狀基本為下窄上寬的圓柱體或圓錐體,大部分固體制劑生產線的生產廠家都對筒體采取了拋光處理。在制粒過程中,空氣分流板上會放置1~2層(150±6.6) μm的不銹鋼篩網,不但起到承載物料的作用,在一定程度上也減弱了空氣分流板對粒子運動的影響。甚至有早期的國外文獻報道空氣分流板對粒子運動基本沒有影響。
固體制劑生產線適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體,脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學物料的噴霧冷卻造粒,其各項指標均達到國際先進水平,能滿足對客戶對產品粒度的各種要求。固體制劑生產線整機外觀美觀,工藝精細,操作簡單,使用方便,設計將充填座與計量盤合為一體,提高了裝量精度,延長了使用壽命. 能自動剔除次品膠囊,將次品膠囊中藥物回收,重新使用,增加經濟收益,充填桿鑼帽使用不銹鋼材料代替原來的塑料鑼帽,避免破裂現象 工作臺面減少了鑼絲,鑼帽,便于清洗耳,使整機更加美觀。
固體制劑生產線設備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規范。采用抗靜電濾布,設備操作安全;通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒;通過粉體造粒改善其溶解性能;設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,設備人員不受傷害;固體制劑生產線特殊設計的渦流空氣分配器,依據空氣動力學和流體力學基本原理,強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質熱交換,同時系統進風采用逆一并流方式,保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻,完成冷卻造粒過程。固體制劑生產線造粒塔采用夾套風冷裝置,確保造粒塔內壁不發生物料的“熱熔掛壁”現象。“低帽式”排風結構裝置,保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集,僅有少量微粉進入旋風分離器,減輕了旋風分離器的氣固分離壓力。
固體制劑生產線風量是指進入容器的空氣量,應處于一個使物料呈理想流化狀態的值。噴漿制粒時,若風量適宜,物料處于很好的流化狀態,熱交換處于平衡狀態,有利于制粒。風量過大,黏合劑水分揮發過快,黏合力減弱,同時黏合劑霧滴也不能與物料充分接觸,使顆粒粒度分布寬,細粉多[16],風量過低時,黏合劑中的溶媒不能及時揮去,物料細粉之間過分粘連,若不及時加大風量,會出現粒徑很大的大顆粒,進而形成一個大團塊,造成塌床,在工業生產中這是很嚴重的事故。在制粒過程中,過濾袋上有時會吸附很多物料的粉末,造成實際固體制劑生產線風量的減小,應適當增加生產線風量。
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