德國乳化機(jī)主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
　　高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，上海依肯在ER2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布就更窄。
　　德國乳化機(jī)采用德國先進(jìn)的研磨與均質(zhì)技術(shù)，設(shè)備將IKN先進(jìn)的膠體磨技術(shù)與IKN先進(jìn)的超高速均質(zhì)乳化技術(shù)做了精密的結(jié)合，在保證轉(zhuǎn)速最高達(dá)到14000rpm的技術(shù)上，將工作部件定轉(zhuǎn)子間隙無限做小，目前極限值可以達(dá)到0.2mm（傳統(tǒng)技術(shù)做到0.5mm定轉(zhuǎn)子間就會發(fā)生摩擦），并且可以保證定轉(zhuǎn)子在14000rpm運行的情況下不發(fā)生摩擦，這樣就大大提高了設(shè)備的剪切速率，可以將類似于馬鈴薯的原料藥打的特別細(xì)，原料藥研磨的越細(xì)、均質(zhì)化越好，中間體藥顏色就越白，這樣多糖核酸的提取率就越高，浙江某大型藥企集團(tuán)，利用德國乳化機(jī)可以多糖核酸提取率提高至70-80%，而傳統(tǒng)工藝采用的是超聲波均質(zhì)機(jī)，提取率只能維持在百分之30-40%之間。
　　德國乳化機(jī)的工作原理：
　　德國乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
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