1 加熱前的準(zhǔn)備
1、1 加熱爐內(nèi)雜物應(yīng)清楚，裝爐前應(yīng)把坯料上的雜物清楚干凈。
1、2 對(duì)毛坯直徑、厚度和材質(zhì)與圖樣進(jìn)行核對(duì)，并做好升溫記錄準(zhǔn)備。
2 裝料
2、1 坯料入爐應(yīng)在爐溫大于600℃時(shí)進(jìn)行，然后隨爐加熱。
2、2 允許幾塊坯料同時(shí)加熱，但裝爐時(shí)必須注意坯料間距離，低趁層的坯料與爐底的距離不應(yīng)小于150mm，根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。
2、3 裝料時(shí)，須保證材質(zhì)標(biāo)記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當(dāng)壓力容器法蘭成型與人孔翻邊分二道工序進(jìn)行時(shí)，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便壓力容器法蘭成型后切割人孔翻邊小孔時(shí)找正。
3 加熱時(shí)注意事項(xiàng)
3、1 毛坯加熱規(guī)范見表2。加熱時(shí)，爐溫應(yīng)控制在不超過1050℃，按規(guī)定時(shí)間保溫（保溫時(shí)間約1min/mm）后，才能將鋼板取出進(jìn)行壓制。
鋼 材 牌 號(hào)  加 熱 溫 度  終 壓 溫 度碳素鋼、低合金鋼≤1050℃≥850℃
3、2 加熱過程中，應(yīng)做好測(cè)溫記錄并妥善保管，備案待查。
3、3 當(dāng)壓機(jī)發(fā)生故障時(shí)，只有在極短的時(shí)間內(nèi)能排除的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應(yīng)將爐溫降到600℃~700℃，否則應(yīng)停爐，并打開爐門降溫。
  壓力容器法蘭壓制技術(shù)要求
1 壓制前的準(zhǔn)備
1、1 沖壓前要試車幾分鐘，確認(rèn)設(shè)備完好以備沖壓。
1、2 按工藝文件的要求正確選擇模具。模具安裝后，核對(duì)上下模位置及間隙，所有緊固件應(yīng)擰緊，確保安全。
1、3 沖壓前可在模具上涂以潤滑劑。潤滑劑采用40%石墨粉和60%機(jī)油拌成。
2 壓力容器法蘭壓制
2、1 壓制平壓力容器法蘭（管板）時(shí)，上模通過下模圈后，可以繼續(xù)到壓力機(jī)工作平臺(tái)上，以保證壓力容器法蘭平面的一次校平。
2、2 脫模后的壓力容器法蘭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過大。
2、3 脫模或的壓力容器法蘭，冷卻到600℃后，方可小心地從下模底下取出，以防變形，壓力容器法蘭取出后不得放在風(fēng)口，防止冷卻不均產(chǎn)生變形。
2、4 首件檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行成批壓制。
2、5 有孔壓力容器法蘭應(yīng)盡量采用一次成形，安裝模具時(shí)應(yīng)注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。
2、6 對(duì)于直徑與板厚之比不滿足下列要求的，應(yīng)考慮采用壓邊圈。
              對(duì)橢圓形壓力容器法蘭
              碳素鋼：D0/s≥85；
              低合金鋼：D0/s≥80。
              對(duì)平壓力容器法蘭
              （D0-d1）/s≥16。
2、7 經(jīng)連續(xù)壓制后，應(yīng)測(cè)量工件的外形尺寸，避免因模具受熱膨脹而出現(xiàn)工件尺寸增大。必要時(shí)應(yīng)對(duì)模具采取適當(dāng)措施降溫，模具溫度一般不宜超過250℃。
檢查及修復(fù)
1 壓力容器法蘭的質(zhì)量檢查主要是檢查壓力容器法蘭表面質(zhì)量狀況、幾何形狀與尺寸：壓力容器法蘭表面缺陷及修復(fù)要求按JB/T1609的規(guī)定；壓力容器法蘭的幾何形狀及尺寸偏差應(yīng)符合JB/T1609；拼接壓力容器法蘭壓制后焊縫探傷按JB/T1613的規(guī)定。
2 壓力容器法蘭在脫模后應(yīng)及時(shí)在平整的鋼板上用直尺進(jìn)行平面度檢查，當(dāng)平面度超差時(shí)，可用錘擊進(jìn)行校平，但錘擊校平不能直接錘擊工件，須用平錘或墊板墊在錘擊處，以免產(chǎn)生錘痕。