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混凝土泵混凝土噴射機的嚴格使用要求需知曉這樣才能夠保障使用人員的安全和機器的使用壽命。
　　1、噴射作業時，機器操作人員隨時注意液體速凝劑箱液位計和壓力表情況，及時添加速凝劑（如果速凝劑有腐蝕性，具體操作人員最好戴上勞動保護用品再操作，萬一濺到皮膚上應盡快用清水沖洗，以免造成皮膚燒傷）。
　　2、機器正在運轉時，嚴禁用金屬棍棒去清理料斗，避免不慎將硬物掉到料腔內造成機電事故。
　　3、在用水沖洗機器時，注意電器的保護，絕不可將水灑到電器上，以免使電器受潮造成短路。
　　4、作業工作結束后，應將剩余的速凝劑放出來，以免造成沉淀。每3-5天用清水沖洗一次速凝劑箱。
　　5、作業時一旦堵管應立即關閉閥門，停機，在拆卸管路時，要等等內風壓為零后才能操作。
　　6、料斗座翻轉前一定要先拔去振動電機插頭，松開上風路膠管連接螺帽。
可能導致混凝土輸送泵分配閥換向無力的因素如下：
　　1、混凝土泵卸荷開關未關死；　
　　2、混凝土泵的蓄能器內壓力不足或皮囊破損；　　
　　3、擺動油缸是否發生漏油；　　
　　4、檢查電液換向閥電磁鐵故障或主閥芯彈簧斷裂。　
解決混凝土輸送泵分配閥換向無力的方案如下：　　
　　1、混凝土泵卸荷開關未關死導致換向無力，遇到此情形需要檢查開關；
　　2、混凝土泵的蓄能器內壓力不足或皮囊破損，重新充氣使氮氣壓力達到正常壓力，或更換新的蓄能器皮囊再充氮氣至正常壓力；
　　3、擺動油缸是否發生漏油，如擺動油缸是否發生漏油，請做相應的補救措施；　　
　　4、檢查電液換向閥電磁鐵故障或主閥芯彈簧斷裂，這2個關鍵部位不正常會使主閥芯運行不能到位，電液換向閥主閥芯磨損，產生內泄。
關于混凝土泵的液壓元件的檢查主要是看， 假如是發現了故障的話，這就要在進行任何操作前檢查原因而且是要修復整個的回路的。 若混凝土泵發現油有外瀉，原因大致上有三方面：

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　　1、排除泄露原因的情況；　　
　　2、檢查安全閥、液壓系統鋼管和軟管、連接件、油缸，發現任何的磨損和裂紋（管子的爆破可能引起非常嚴重的后果）；　　
　　3、檢查從安全閥到油缸入口的管路，這樣就確保了沒有外瀉或者因為沖擊和磨損造成的變形，而且確保連接件是完整的和完全緊固的。
公司生產的新型水泥混凝土輸送泵，以其高標準的配置、高可靠性、合理的價位比享譽市場，深受客戶的信賴。
    1、泵送系統動力由一臺電動機或柴油機專門提供，使轉動結構簡單，從而縮短了轉動鏈，提高了轉動效率，減少了故障率，延長了使用壽命。 2、采用德國進口力士樂的主油泵，高性能、高效率。配置液壓閥組，切換動作準確可靠。選擇PLC集中編程控制系統，實現操作智能化和人性化。 3、電控系統具備良好的人機界面，系統采用日本三菱等知名品牌的元器件。 4、遠程操作：配備盤面和遠程控兩種操作裝置，操作輕松自如。 5、全自動高低壓切換：只需按一個按鈕便完成高低壓轉換，靈巧輕便，得心應手。公司將一如既往，以雄厚的技術，高可靠性的產品，熱情周到的服務滿足廣大客戶所需。
　一臺優質的混凝土輸送泵，對其各方面的設計使用要求都是很高的，其中對混凝土的要求更是不容忽視。混凝土調配質量直接會影響混凝土輸送泵的使用。那么對混凝土的要求是什么？今天帶您了解一下：
　　1.泵送混凝土配合比設計，應符合國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》、《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《混凝土強度檢驗評定標準》和《預拌混凝土》等有關規定。并應根據混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土配合比。
　　2泵送混凝土配合比時，除必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求。在泵壓作用下，混凝土拌合物通過管道輸送，這是泵送混凝土的顯著特點。理論和實踐證明：可泵性差的混凝土是難以泵送的。因此泵送混凝土應滿足可泵性要求，這是與普通混凝土配合比設計的主要不同之處。
　　3混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制。一般10S時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%。。
　　4泵送混凝土的坍落度，可按國家現行標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定選用。

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