怎樣通過清除不銹鋼鏈條表面的銹斑來提升壽命？

很多時候，我們大多數的客戶總數會錯以為只要是不銹鋼的產品就一定不會生銹，其實這種想法一致都是錯誤的。在一定的使用條件下，銹斑依然也會出現在不銹鋼鏈條的表面，相信我們的廣大客戶在使用中肯定碰到過這樣的情況，現特將處理辦法告訴大家：在去除不銹鋼鏈條表面的銹斑上，我們可以通過很多化學試劑來實現，其中使用酸洗膏清洗是相對較為方便的一種方式，而且酸洗膏在恢復表面光潔度的同時還可以在不銹鋼鏈條的表面形成一層附著力強且致密完整的鈍化膜，這樣就能有效延長不銹鋼鏈條的使用壽命。

使用方法：

先將酸洗膏涂抹在不銹鋼鏈條的表面，涂膜厚度不能太厚，一般為0.5-2mm即可，等待15分鐘左右，如果在室內溫度在0℃以下或氧化皮較厚處使用的話，要適當延長等待時間，然用使用清水(石灰水或堿水為佳)進行沖凈，能有效的避免返銹。在使用的過程當中，如效果不佳，重復以上操作數次即可。

不銹鋼鏈條的清洗

    不銹鋼鏈條在儲存和使用過程中的不當，表面會出現一些污垢。這樣不銹鋼鏈條的清洗就至關重要了，介紹幾種方法便于用戶選擇使用：

　6、粗糙的研磨和機加工

　　研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。

　　7、焊接引弧斑痕

　　焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

　　8、焊接飛濺

　　焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

　　9、焊劑

　　利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。