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[供應]專業(yè)制造單螺桿造粒機

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專業(yè)制造單螺桿造粒機詳細信息

單螺桿造粒機

單螺桿造粒機是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

（1）螺桿：高強度合金鋼氮化處理制成

（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3）機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力

（4）)主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度。螺桿芯部可通水（油）冷卻，控制螺桿溫度。

冷模面熱切、造粒輔機、旋轉刀片由交流電機驅動，變頻調速；脫水干燥系統由離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。

單螺桿結構般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。加料段——主要作用是輸送原料給后段，壓縮段——主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。均化段（計量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿最前端單螺桿造粒機特點

編輯

1．單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體，實現自動化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機生產效率高；

2．單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術，應其溫度控制要求，根據要生產的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的。

3．混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；

4．喂料裝置采用本公司獨特的技術，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質；

5．雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要求；

6．機頭前部采用液壓快速換網裝置，省時省力，又環(huán)保；

7．造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒；

8．粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；

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