T12鋼由于含碳量高,淬火后有較多的過剩碳化物,按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具,如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭;可制作鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規、切煙草刀、銼刀,以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。
1、臨界點溫度(近似值)Ac1=730°C、,Accm=820°C、Ar1=700°C2、正火規范正火溫度850~870°c,空冷,硬度269~341HBW3、普通退火規范退火溫度760~770°C,保溫2~4h,再以<30°C/h冷速,隨爐緩冷到500~600°C,出爐空冷。4、等溫球化退火規范1)760~770°C×2~4h,680~700°C×4~6h,等溫后爐冷到500~600°C,出爐空冷,硬度≤207HBW2)750~770°C×1~2h,680~700°C×2——3h,硬度179~207HBW,珠光體組織2~4級,網狀碳化物等級≤2級。5、調質處理規范淬火溫度800~820°C,油冷回火溫度640~680°C,保溫時間2~3h,球化級別:3~5級,硬度183~207HBW。6、普通淬火、回火規范淬火溫度760~780°C,水冷、?油雙液冷卻或堿浴冷卻.硬度≤62HRC,回火溫度(180±10)°C。7、薄片切斷刀微變形處理1)調質處理:760~770°C×4.25min淬入三硝水介質,600~610°C×1h空冷回火。2)最終熱處理:850~860°C×80s淬三硝水2~3s后,入硝鹽180~190°C×4min空冷,270~280°c×1h空冷,硬度56~57HRC.
磨光棒特點:1.高精確度:確保公差準確、統一。2.表面光滑:表面光滑明亮。3.材料大量節省:公差小、表面光亮,使原材料的耗損極少,相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料,節省的材料和時間是非常可觀的,特別當材料用量大,材料成本的節約更為顯著。4.加工時間及加工機械節省:由于精度準確,表面狀況良好,可直接使用,如噴涂、打砂、打彎、鉆孔,免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。45號磨光棒提供規格:直徑2mm-50mm