港航銅鋁廠家(中國東莞)總公司專業經營進口:A2017超大直徑鋁棒,A2017鋁棒,A2017環保鋁棒,A2017擠壓鋁棒,A2017去應力鋁棒,A2017消除應力鋁棒,A2017鋁管鋁棒,A2017鋁管,A2017合金鋁管,A2017小鋁管,A2017圓鋁管,A2017薄鋁管,熱忱歡迎國內外新老客戶蒞臨企業洽談合作。
港航鋁薄板規格;
0.1mm-10mm小板1000mm*2000mm
大板1220mm*1440mm-1500mm*4500
港航鋁板規格;
10mm-450mm小板1000*2000大板1220*2400mm-1500-3000
港航鋁棒規格 1.0mm-400mm*2500mm 
港航方棒規格   10方-200方
港航鋁排規格 寬6-450,厚6-200不等,以及鋁管現貨規格齊全,提供原廠材質報告和SGS/ROHS報告,歡迎來電咨詢.
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港航銅鋁廠家(中國東莞)總公司專業批發美鋁Alcoa/住友進口鋁板/鋁棒/鋁帶/鋁管等合金鋁材,港航做為大陸的經銷商之一,長期備有大量的庫存如1050/1060/1070/2014/2024/3003/5005/5052/
5056/5182/6061/6063/6182/7075/7050/7475合金鋁產品,產品廣泛應用于機械、模具、航空航天、交通運輸、塑膠制品、電子配件、五金模具等;同時經銷進口高端銅材,黃銅,鈹銅,鉻鋯銅,鎢銅,紫銅合金材料,港航以最優質的產品和服務期待與您真誠合作.
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A2017鋁合金具有中等強度,塑性尚好,可熱處理強化,點焊焊接性良好,良好的腐蝕,可切削;
港航銅鋁廠家專業供應A2017鋁合金材料,常備大量庫存歡迎來電訂購.
A2017鋁合金的化學成份
鐵Fe0.7,錳Mn0.40~1.0,鎂Mg0.4~0.8,硅Si0.2~0.8,鋅Zn0.25,鈦Ti0.15,鉻Cr0.1,銅Cu3.5~4.5,鋁Al余量,鐵+鎳Fe+Ni0.000~0.700,
A2017鋁合金的力學性能
抗拉強度σb(MPa)≥370,條件屈服強度σ0.2(MPa)≥215,伸長率δ5(%)≥12,試樣尺寸棒材直徑(方棒、六角棒內切圓直徑)≤150,注2017鋁棒材室溫縱向力學性能
A2017鋁合金的特性與應用
A2017鋁合金為應用最早的一種硬鋁,一般稱為標準硬鋁,具有中等強度,在退火、剛淬火和熱狀態下可塑性尚好,可熱處理強化,在淬火和自然時效狀態下使用,點焊焊接性良好,進行氣焊及氬弧焊時有裂紋傾向,包鋁板材有良好的腐蝕穩定性,可切削在淬火時效狀態下尚好,在退火狀態時不良。
2017的合金元素為銅是第一個獲得工業應用的2系合金,具有很高的強度和良好的切削加工性能,但耐腐蝕性較差;主要應用于鉚釘、通用機械零件、飛機、船舶、交通、建筑結構件、運輸工具結構件、螺旋槳元件及配件。6063鋁板  6063進口鋁板http://www.uggd.com/ug1064519/product-show-268157.html
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A2017鋁合金的熱處理
一、均勻化退火;加熱480~495℃,保溫12~14h爐冷
二、完全退火;加熱390~430℃,保溫時間30~120min空冷
三、快速退火;加熱350~370℃,保溫時間為30~120min空冷
四、淬火和時效;淬火495~510℃,水冷人工時效155~165℃,6~10h,空冷自然時效室溫96h.
2014應用于要求高強度與硬度包括高溫的場合,飛機重型、鍛件、厚板和擠壓材料,車輪與結構元件與航天器零件,卡車構架與懸掛系統零件;
2017是第一個獲得工業應用的2系合金,它的應用范圍較窄,主要為鉚釘、通用機械零件、結構與運輸工具結構件,螺旋槳與配件;
2024飛機結構、鉚釘構件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結構件;
2218飛機發動機和柴油發動機活塞,飛機發動機汽缸頭,噴氣發動機葉輪和壓縮機環;
2219航天焊接氧化劑槽,超音速飛機蒙皮與結構零件,工作溫度為-270~300℃,焊接性好,斷裂韌性高,T8狀態有很高的抗應力腐蝕開裂能力。
A2017鋁合金具有很高的強度和良好的切削加工性能,主要應用于鉚釘、通用機械零件、飛機、船舶、交通、建筑結構件、運輸工具結構件、螺旋槳元件及配件。6082t6鋁板  6082t6進口鋁板http://www.uggd.com/ug1064519/product-show-268130.html
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港航代理的進口鋁合金材料具有以下優點
一、產品的致密性;獨有的晶粒細化工藝保證,絕無沙孔沙眼、橫紋、氣泡及雜質裂縫裂痕等不良現象;
二、產品的內應力;完美的預拉伸(T651)工藝處理,徹底消除內應力,在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形現象; 
三、產品的公差精度;嚴格按照歐盟標準實行符合(ASTM/JIS)規范和航空航天(AMS)的規范;
四、產品的加工性能;產品的化學成分、強度和硬度偏差降至最小,加工中杜絕發生“黏刀”“崩刀”等不良發生; 
五、產品的均勻性;熱處理技術卓越,產品在300mm厚度或是直徑300mm以下,其強度和硬度能保持一致; 
六、產品的穩定性;生產工序全部電腦數控,減少人為偏差,不同批次的產品也可保證性能基本一致;
七、產品染色處理效果;均勻而有光澤,表面無條紋無斑點狀,沙孔或者顏色不一等現象發生; 
八、產品的抗高溫性;能在400攝氏度的工作環境下不會發生永久變形;
九、產品的抗腐蝕是通過金屬及合金的顯微檢驗,具有優良的抗應力腐蝕性能及抗剝落腐蝕性能,能在各種介質(如水蒸氣弱酸弱堿等)環境下長久使用不會產生凹坑或發黑現象; 
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