產(chǎn)品介紹SHS-自蔓燃剛玉陶瓷復(fù)合鋼管性能及特點 國家“863”高科技計劃項目(863-715-21-03-01)、國家“九五”重點支持和推廣的高技術(shù)新材料產(chǎn)品 - 自蔓燃陶瓷復(fù)合鋼管，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝 - 自蔓燃高溫離心合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由鋼玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。 該產(chǎn)品于九三年通過了冶金部的成果鑒定，并通過了電力工業(yè)部，冶金工業(yè)部聯(lián)合主持的“大直徑長直管SHS陶瓷復(fù)合鋼管”產(chǎn)品鑒定會(冶科成鑒定[2003]第053號)。專家一致認(rèn)為：我公司SHS陶瓷復(fù)合鋼管產(chǎn)品具有國內(nèi)領(lǐng)先地位，達(dá)到同類產(chǎn)品國際九十年代先進(jìn)水平。是國家“九五”重點推廣的一種新型復(fù)合材料。 公司同冶金部鋼鐵研究總院共同合作，在研究開發(fā)大直徑長直管復(fù)合管產(chǎn)品基礎(chǔ)上，又研究開發(fā)了耐蝕、耐磨、耐熱SHS鋼-瓷復(fù)合板、環(huán)等系列異形產(chǎn)品。可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤炭、石油化工等行業(yè)，是目前理想的耐磨、耐蝕、耐熱復(fù)合新材料。 產(chǎn)品屬性SHS-自蔓燃陶瓷復(fù)合管特點 1. 耐磨性好 陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a- AL2O3)，莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對冶 金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實 其耐磨壽命是淬水火鋼的十倍甚至幾十倍。 2. 運(yùn)行阻力小 SHS陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)表面光滑、且永不銹蝕，也不像無縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。經(jīng)有關(guān)檢測單位對內(nèi)表粗糙度及清水阻力特性測試，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運(yùn)行阻力小等特點，可減少運(yùn)行費(fèi)用。 3. 耐腐蝕、防結(jié)垢 由于該鋼陶瓷層為(a- AL2O3)，屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。 4. 耐溫性能與耐熱沖擊性能好 由于該剛玉陶瓷(a- AL2O3)，為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可以-50 ~ 700℃溫度范圍內(nèi)長期正常運(yùn)行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/℃，約主為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。 5. 6. 工程造價低 陶瓷復(fù)合管重量輕，價格適宜。比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50% 比耐磨合金管重量輕20~30%，且耐磨、耐蝕性好，因為使用壽命長，從耐支吊架費(fèi)用、搬運(yùn)費(fèi)、安裝費(fèi)以及運(yùn)行費(fèi)用降低。經(jīng)有關(guān)設(shè)計院和施工單位工程預(yù)算和工程實際比較，該管工程造價與鑄石相當(dāng)，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%左右。 7. 安裝施工方便 由于該管重量輕，且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費(fèi)用。主要用途由于該管具有高耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。其他說明SHS陶瓷復(fù)合鋼管運(yùn)輸及安裝注意事項 1. 陶瓷復(fù)合鋼管其硬度高，韌性好。但在搬運(yùn)、安裝過程中，仍需輕搬輕放，避免嚴(yán)重碰撞，特別避免金屬器械直接接觸，或撞擊端面陶瓷。 2. 陶瓷復(fù)合鋼管在安裝過程中需切割時，可采用碳化硅砂輪片或等離子切割機(jī)切割，不得使用氣割方式進(jìn)行切割。 3. 安裝彎管及異型管件時，注意管件表面箭頭指示方向，須與輸送介質(zhì)流動方向一致，通常情況下，其管件較長一端為出口方向。 4. 管道在安裝時，管道與管道中心線要對正，確保兩端面對接準(zhǔn)確，兩端面錯位量要控制在1.0mm以內(nèi)。 5. 選用管道閥門時，其閥門出口直徑不得大于管道內(nèi)徑。否則，要增設(shè)護(hù)圈以避免介質(zhì)直接沖刷復(fù)合管外部金屬部分。 6. 采用柔性管接套連接安裝管道時，柔性管道套內(nèi)雙端插入長度調(diào)整對稱。由于復(fù)合管熱脹系數(shù)為鋼管的1/2，因此伸縮間隙可減少3-5mm。 7. 采用法蘭連接時，其法蘭端面須與復(fù)合管端面平齊，以確保聯(lián)結(jié)方式的可靠性。交易說明電話詢價/郵箱詢價/傳真詢價