化學成分：

  （質量分數）（%） 

  C：0.42～0.49 

  Si：0.17～0.37 

  Mn：1.10～1.40 

  B：0.0005～0.0035

力學性能：

  試樣毛坯尺寸（mm）：25 

  熱處理： 

  第一次淬火加熱溫度（℃）：840；冷卻劑：油 

  第二次淬火加熱溫度（℃）：- 

  回火加熱溫度（℃）：500；冷卻劑：水、油 

  抗拉強度（σb/MPa）：≥1030 

  屈服點（σs/MPa）：≥835  

  斷后伸長率（δ5/%）：≥9 

  斷面收縮率（ψ/%）：≥40 

  沖擊吸收功（Aku2/J）：≥39 

  布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤217

熱處理工藝：

  45mnb屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。45mnbr經氮化處理后可獲得較高的表面硬度，45mnb調質后氮化處理硬度最高能達到HRA72~78，即HRC43~55。 

  氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。軟氮化是活性氮化,現在比較常用的是氣體氮化。

主要特性：

  此鋼具有良好的淬透性，在油中臨界淬透直徑達17～31mm，強度比40Cr鋼高，但塑性稍低；它的缺口敏感性卻比40Cr鋼大、缺口疲勞強度較差。鋼的可切削性良好，鍛造與熱處理工藝性能也較好，加熱時晶粒長大、氧化、脫碳及熱處理變形傾向也都較小。

焊接工藝：

  45MnB焊接前注意預熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內部激冷淬裂。焊接后調質前最好加一遍正火。 

焊接性： 

  結晶時易偏析，對結晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區脆化。

焊接工藝要點：

  1、一般在退火（正火）狀態下進行焊接。 

  2、焊接方法不受限制 

  3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。 

  4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr 

  5、焊后應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。 對結構復雜、焊縫較多的產品，可在焊完一定數量的焊縫后，進行一次中間退火。